Présentation du produit
Le convertisseur de fréquence CA de SL est une solution de contrôle vectoriel hautes performances conçue pour répondre aux divers besoins de régulation de vitesse des moteurs industriels. Couvrant un large spectre d'applications de 0,2 kW à 550 kW, il prend en charge les entrées de tension de 220 V et 380 V, ce qui le rend adaptable aux normes industrielles mondiales. Alimenté par un système de contrôle DSP de 32 octets, ce variateur de fréquence offre une réponse rapide du couple et un contrôle précis, répondant aux scénarios nécessitant une précision de contrôle à grande vitesse, une réaction rapide du couple et une sortie basse fréquence robuste. Il intègre une technologie de pointe avec une conception conviviale, devenant ainsi un composant indispensable pour les opérations industrielles économes en énergie et à haut rendement.
Paramètres techniques
Compatibilité puissance et tension
Plage de tension : Double compatibilité avec les alimentations 220 V et 380 V CA
Adaptation de puissance : convient aux moteurs allant du petit 0,2 kw au robuste 550 kw.
Interface électrique : connexions industrielles standard pour une intégration transparente
Options du mode de contrôle
Trois modes de contrôle principaux : contrôle V/F, contrôle vectoriel sans capteur (SVC) et contrôle vectoriel en boucle fermée (FVC)
Précision de la vitesse : précision améliorée grâce à la configuration du contrôle vectoriel en boucle fermée
Régulation du couple : optimisée pour une réponse rapide et une sortie stable sur toutes les plages de vitesse
Caractéristiques d'extension et d'interface
Prise en charge des cartes d'extension : compatible avec les cartes de communication 485, les cartes d'extension IO et les cartes PG
Compatibilité des encodeurs : fonctionne avec les encodeurs différentiels, les encodeurs à collecteur ouvert et les encodeurs UVW
Panneau de commande : équipé d'un réglage de la vitesse de l'encodeur pour un fonctionnement intuitif
Fonctionnalité
Régulation de vitesse multimode
Offre un contrôle de vitesse flexible via trois modes distincts, s'adaptant aux exigences spécifiques de différents scénarios industriels. Du contrôle V/F de base pour les applications simples au FVC précis pour les tâches à forte demande, il garantit des performances optimales dans tous les cas d'utilisation.
Réponse rapide au couple
Le système de contrôle DSP découple et régule le courant de flux magnétique et le courant de couple, permettant une réponse rapide du couple. Ceci est essentiel pour les applications où des changements soudains de charge nécessitent un ajustement immédiat pour maintenir la stabilité.
Démarrage du traçage en douceur
Dispose d'une fonction de redémarrage de suivi de la vitesse qui permet un démarrage en douceur et sans choc en traçant la vitesse existante du moteur. Cela protège l’équipement des contraintes mécaniques et garantit des transitions opérationnelles en douceur.
Fonctions de contrôle intelligentes
Intègre un contrôle de vitesse à 16 sections, une logique PLC simple, un contrôle PID et un contrôle de fréquence d'oscillation. Ces fonctions intégrées réduisent le besoin de composants de contrôle supplémentaires, simplifiant ainsi la conception du système.
Avantages caractéristiques
Système de contrôle DSP avancé
Le cœur DSP de 32 octets constitue l'épine dorsale de ses hautes performances, permettant un contrôle précis des courants du moteur et garantissant une réponse rapide aux changements opérationnels. Cette technologie élève la précision du contrôle au-delà des convertisseurs de fréquence standard.
Sortie de couple élevée à basse vitesse
Fournit un couple de sortie robuste même à basses fréquences, relevant le défi du maintien de la puissance dans les opérations à basse vitesse. Cela le rend adapté aux applications lourdes telles que les pompes, les ventilateurs et les convoyeurs.
Riches capacités d'extension
Prend en charge une gamme de cartes d'extension, permettant une personnalisation pour des besoins spécifiques de communication, d'E/S ou de retour. La flexibilité d'are dans le rotor, générant ainsi un couple ; Le moteur à courant continu génè re un champ magnétique fixe à travers un aimant ou un électro-aimant, puis génère un champ magnétique rotatif sur le stator par le courant pour entraîner la rotation du rotor. Par conséquent, le contrôleur de moteur à courant alternatif doit ajuster la tension et la fréquence pour modifier la vitesse et le couple du moteur, tandis que le contrôleur de moteur à courant continu doit ajuster le courant pour modifier la vitesse et le couple.
Réglage précis de la vitesse
Le panneau de commande utilise un réglage de la vitesse basé sur un encodeur, permettant aux utilisateurs d'affiner la vitesse avec une grande précision. Cette conception intuitive garantit une utilisation facile et des performances constantes.
Performances d'économie d'énergie
En optimisant la vitesse du moteur et le couple de sortie pour répondre aux exigences de charge, il réduit la consommation d'énergie par rapport aux systèmes à vitesse fixe. Cela en fait un choix durable pour les opérations soucieuses des coûts et respectueuses de l’environnement.
Domaines d'application
Lignes d'automatisation industrielle
Idéal pour les chaînes d'assemblage, les systèmes de convoyeurs et les machines de production. Son contrôle de précision et son fonctionnement multimode s'alignent sur les besoins dynamiques de la fabrication automatisée.
Entraînements de moteur de haute précision
Convient aux machines CNC, aux systèmes robotiques et aux équipements de traitement de précision. La réponse rapide du couple et la précision de la vitesse garantissent des résultats cohérents dans les tâches de haute précision.
Machines lourdes
Parfait pour les pompes, ventilateurs, compresseurs et autres équipements industriels robustes. Sa capacité de couple élevé à basse vitesse répond aux exigences d'un fonctionnement continu et à charge élevée.
Projets de rénovation économes en énergie
Un excellent choix pour adapter les systèmes à vitesse fixe existants à un fonctionnement à vitesse variable. Sa conception économe en énergie contribue à réduire les coûts opérationnels et l’impact environnemental des installations industrielles.
