ລາຍລະອຽດ Stepper Motor
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ 1.8 Degree Hybrid Bipolar NEMA 17 Stepper Motor ແປງສັນຍານກໍາມະຈອນທາງໄຟຟ້າໄປສູ່ການເຄື່ອນທີ່ຊັດເຈນເປັນມຸມຫຼືເສັ້ນ. ດ້ວຍແຕ່ລະສັນຍານກໍາມະຈອນປ້ອນຂໍ້ມູນ, rotor ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າດ້ວຍມຸມຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນ 1.8 ອົງສາ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການຍ້າຍເປັນລ່ຽມຜົນຜະລິດຍັງຄົງເປັນອັດຕາສ່ວນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຈໍານວນຂອງກໍາມະຈອນປ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຫມຸນສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ. ເນື່ອງຈາກກົນໄກການຂັບເຄື່ອນກຳມະຈອນໂດຍກົງນີ້, ມໍເຕີກ້າວຍ່າງ—ຍັງເອີ້ນເລື້ອຍໆວ່າເປັນມໍເຕີກຳມະຈອນ—ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ພິເສດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບການຕອບສະໜອງພາຍນອກທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ອອກແບບມາດ້ວຍແຜງໜ້າປັດຂະໜາດກະທັດຮັດຂະໜາດ 42x42 ມມ, ການອອກແບບທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕົວແບບສຽບ ແລະ ຫຼິ້ນໄດ້ທັນທີເຂົ້າໃນການປະກອບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນພື້ນທີ່. ດ້ານນອກມີລັກສະນະເປັນທໍ່ໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຂງແກ່ນໃນການສໍາພັດ, ສະຫນອງຄຸນສົມບັດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ພາຍໃນ, ມໍເຕີເຮັດວຽກດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາທີ່ຫນ້າສັງເກດ, ປ່ອຍພຽງແຕ່ hum ກົນຈັກ faint, ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງທິດທາງຢ່າງໄວວາ. ຜະລິດພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານສາກົນ NEMA ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຫນ່ວຍບໍລິການປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸ insulation Class B (130 ° C) ຫຼືສູງກວ່າ. ລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນນີ້ປົກປ້ອງທໍ່ພາຍໃນຈາກການເຊື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂຫຼດສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກແລະຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
ການຕອບສະຫນອງຄວາມແຮງດັນສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການໃນປະຈຸບັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳແບບປະສົມ bipolar ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບກັບໂຫມດຂັບຕ່າງໆ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບໄດເວີແບບເຕັມຂັ້ນຕອນ, ເຄິ່ງຂັ້ນຕອນ, ແລະຂັ້ນໄດຂັ້ນໄດ (microstepping) ສູງ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຕົວຄວບຄຸມ microstepping ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ມໍເຕີສາມາດບັນລຸການຫມຸນຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ລຽບງ່າຍແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ, ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດການສະທ້ອນທີ່ຜິດພາດທີ່ມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນຮູບແບບການຄ້າມາດຕະຖານ.
Coil Winding Customization: ປັບແຕ່ງຄວາມຕ້ານທານ ແລະຄ່າ inductance ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບແຮງດັນສະເພາະຂອງ Driver ແລະຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນ.
ການປ່ຽນແປງ Shaft ຜົນຜະລິດ: ມີຢູ່ໃນຮູບກົມ, D-cut, threaded, ຫຼື custom-milled profile ເພື່ອຮັບປະກັນການ coupling ກົນຈັກທີ່ປອດໄພ.
ການປັບຕົວສາຍໄຟ ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່: ຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟທີ່ປັບແຕ່ງເອງ ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ປາຍຍອດສະເພາະສຳລັບການເຊື່ອມຕົວເຂົ້າກັບສາຍສາຍໄຟທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ວິສະວະກໍາເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວອຸນຫະພູມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການປ່ຽນແປງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ແຜນຜັງສາຍ
ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການພະລັງງານໄລຍະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຕັ້ງຄ່າສາຍໄຟ bipolar ນໍາໃຊ້ສີ່ນໍາຕົ້ນຕໍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ windings stator ພາຍໃນເພື່ອສົ່ງ torque ຖືດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກ unipolar. ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ມີ insulated ຫຼາຍໄດ້ຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພຢູ່ທີ່ເຮືອນ motor, ສະຫນອງການບັນເທົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີເລີດແລະປ້ອງກັນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງສາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຜນການສາຍໄຟລະອຽດຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ໄລຍະທີ່ຖືກຕ້ອງກັບຄົນຂັບທີ່ທ່ານເລືອກ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ເສັ້ນທາງສາຍສົ່ງສັນຍານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ບໍ່ມີການລົບກວນທີ່ແປໂດຍກົງເຂົ້າໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ rotor ທີ່ຊັດເຈນ.
ລັກສະນະຄວາມຖີ່-ແຮງບິດ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນແບບເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນແລະແຮງບິດຜົນຜະລິດແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບຂະຫນາດລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມໍເຕີ stepper ປະສົມນີ້ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບແຮງບິດຖືສູງ, ຮັບປະກັນ shaft ຜົນຜະລິດຍັງຄົງລັອກຢ່າງແຫນ້ນຫນາຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ stationary. ເມື່ອຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານ (ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ) ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງແຮງບິດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເລື່ອນອອກເທື່ອລະກ້າວ, ຄາດຄະເນໄດ້. ໂປຣໄຟລຂອງແຮງບິດດຶງອອກທີ່ຫມັ້ນຄົງນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄິດໄລ່ການເລັ່ງຄວາມໄວແລະຄວາມສາມາດຂອງ payload ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢ້ານການຢຸດຫຼືຂັ້ນຕອນທີ່ພາດ. ການອອກແບບວົງຈອນແມ່ເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລັງເລພາຍໃນ, ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງພະລັງງານກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
ຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍທໍາມະຊາດ, ຮູບແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງຂອງມໍເຕີ stepper 1.8 ອົງສານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອົງປະກອບຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຈໍານວນຫລາຍ. ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການປະຕິບັດໂປຣໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີສູນ backlash ກົນຈັກແກ້ໄຂບັນຫາການທ້າທາຍຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.
Additive Manufacturing (ເຄື່ອງພິມ 3D): ສະຫນອງອັດຕາການ extrusion filament ທີ່ແນ່ນອນແລະຕໍາແຫນ່ງຫົວພິມ microscopic ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການພິມ 3D ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຫຼາຍຊັ້ນ.
ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC: ຂັບເຄື່ອນແກນ X, Y, ແລະ Z ຂອງ routers CNC desktop ແລະເຄື່ອງ milling, ຮັບປະກັນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊ້ໍາກັນໂດຍຜ່ານວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນໄມ້ແລະອາລູມິນຽມ.
ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ: ກະຕຸ້ນຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຂນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບ, ເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ຊ້ໍາຊ້ອນຢູ່ໃນສາຍປະກອບທີ່ລວດໄວ.
ອຸປະກອນການແພດ & ການວິນິດໄສ: ໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນນ້ຳອັດຕະໂນມັດ, ປ້ຳເຂັມສັກຢາ, ແລະອຸປະກອນສະແກນບ່ອນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ງຽບ, ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຄົນເຈັບ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບ.
ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພອັດຕະໂນມັດ: ຄວບຄຸມກົນໄກການບີບຮັດ, ການໃຫ້ອາຫານ ແລະຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນເຄື່ອງທໍ, ການຖັກ, ແລະເຄື່ອງຖັກແສ່ວແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວໜ້າ.
