Wprowadzenie produktu
SHENGLIN TRANSMISSION TECHNOLOGY (NINGBO) Co., Ltd specjalizuje się w małych pionowych silnikach redukcyjnych prądu przemiennego zaprojektowanych do zastosowań przemysłowych o ograniczonej przestrzeni. Zaprojektowane z myślą o montażu pionowym, silniki te łączą w sobie technologię silników prądu przemiennego o wysokiej wydajności z precyzyjną redukcją biegów, aby zapewnić o 20–30% większą gęstość momentu obrotowego niż modele standardowe. Idealne do wind, wciągników, przenośników pionowych i zautomatyzowanych systemów magazynowania, nasze silniki rozwiązują krytyczne wyzwania, takie jak optymalizacja przestrzeni poziomej, równoważenie prędkości i momentu obrotowego oraz długoterminowa niezawodność w wymagających środowiskach.
Kluczowe zalety:
Pionowa konstrukcja oszczędzająca miejsce (o 60% mniejsza powierzchnia w porównaniu z silnikami poziomymi)
Zoptymalizowane zazębienie przekładni redukuje wibracje o 40%
Stopień ochrony IP54/IP65 zapewniający odporność na kurz/wodę
12-miesięczna gwarancja z 10-letnim zobowiązaniem na części zamienne
Specyfikacja produktu
| Parametr |
Wartość |
| Zakres mocy |
100 W-3,7 kW |
| Kompatybilność napięcia |
110 V/220 V/380 V ±10% |
| Prędkość wyjściowa |
15-300 obr./min (dokładność ±2%) |
| Współczynnik redukcji |
5:1 do 150:1 |
| Orientacja montażu |
Pionowy (tolerancja 90°±0,5°) |
| Klasa izolacji |
F (155°C) z przeciążeniem klasy H |
| Stopień ochrony |
IP54 (standard)/IP65 (opcjonalnie) |
| Współczynnik usługi |
1,25 praca ciągła |
| Reakcja |
<15 arcmin (modele precyzyjne) |
| Częstotliwość smarowania |
8 000-10 000 godzin pracy |
Cechy produktu
1. Pionowa konstrukcja zoptymalizowana pod kątem przestrzeni
Zintegrowane łożyska oporowe wytrzymują obciążenia osiowe do 1500 N
Kompaktowa obudowa ze stopu aluminium (wysokość 180-450 mm)
Stabilizatory przeciwobrotowe zapobiegają ugięciom skrętnym
2. Technologia precyzyjnej przekładni
Przekładnie ze stopu 20CrMnTi utwardzanego nawęglanie (HRC 58-62)
Sprawność przekładni 98,5% przy zoptymalizowanych profilach zębów
Podwójny system uszczelnień zapobiega wyciekom smaru
3. Inteligentna kompatybilność sterowania
Obsługuje zakres prędkości 10:1 z VFD (sterowanie wektorowe)
Wbudowane czujniki termiczne chroniące przed przeciążeniem
Opcjonalny hamulec elektromagnetyczny (DC24V/90V)
Kontrola jakości produktu
| na etapie |
kontroli. Mierzy |
zgodność ze standardami |
| Surowiec |
Weryfikacja stopu spektrometrem |
ISO 9001:2015 |
| Przetwarzanie |
Obróbka zębata CNC (klasa DIN 6) |
AGMA 2001-C95 |
| Montaż |
Wyrównana laserowo koncentryczność wału |
IEC 60034-1 |
| Testowanie |
72-godzinne testy wytrzymałości na obciążenia |
GB/T 1032-2012 |
| Opakowanie |
Obróbka antykorozyjna VCI |
ISTA3A |
Zastosowanie produktu
| aplikacji |
Wymagania dotyczące klucza |
Konfiguracja silnika |
| Przenośniki pionowe |
Wydajność liniowa 50-500kg/m |
IP65, 300 obr./min, 1,5 kW |
| Automatyczne windy magazynowe |
Dokładność pozycjonowania ±1 mm |
Luz <10 arcmin |
| Podnośniki medyczne |
Cicha praca (<65dB) |
Hamulec elektromagnetyczny |
| Przetwórstwo spożywcze |
Obudowa przystosowana do mycia |
Wał ze stali nierdzewnej |
Przewodnik obsługi produktu
Wymagania instalacyjne
Płaskość fundamentu : ≤0,1 mm/100 mm
Tolerancja wyrównania : promieniowa ≤0,05 mm
Lepkość smaru : ISO VG 150-220
Harmonogram konserwacji
500 godz .: Kontrola poziomu środka smarnego
2000 godzin : Ponowne smarowanie łożysk
10 000 godzin : Pełna kontrola przekładni
Środki ostrożności
usługi serwisowej i wsparcia
| Rodzaj |
reakcji |
Czas |
| Zdalna diagnostyka |
Analityka wydajności silnika |
2 godziny |
| Konserwacja terenowa |
Regiony Azji i Pacyfiku |
48 godzin |
| Regeneracja skrzyni biegów |
W magazynie ponad 10 000 zestawów serwisowych |
5 dni |
| Programy szkoleniowe |
Instalacja i rozwiązywanie problemów |
Zaplanowany |
Dlaczego warto wybrać nas
Doświadczenie w zakresie napędów pionowych : ponad 15 lat skupienia się na rozwiązaniach związanych z ruchem pionowym
Szybkie dostosowywanie : czas realizacji próbki w ciągu 72 godzin
Zgodność globalna : certyfikaty CE, CCC, UL, ATEX
Kontrola kosztów cyklu życia : żywotność 8–10 lat przy wskaźniku awaryjności <3%.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest maksymalna nośność osiowa?
Odp.: Modele standardowe wytrzymują 800–1500 N. Wersje o dużej wytrzymałości wytrzymują moment do 5000 N.
P: Czy może działać w środowiskach o wysokiej temperaturze?
Odp.: Zakres standardowy: -20°C do +50°C. Dostępne warianty wysokotemperaturowe do 80°C.
P: Czy obsługiwana jest kontrola prędkości VFD?
Odp.: Tak, wszystkie modele współpracują z napędami sterowanymi wektorowo (zakres prędkości 10:1).
P: Czy części zamienne są dostępne długoterminowo?
Odp.: 85% komponentów magazynowanych przez 10 lat od zakupu.
