ஹைப்போயிட் கியர் ஆயிலுக்கும் ரெகுலர் கியர் ஆயிலுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

நிலையான கியர் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல் a ஹைப்போயிட் கியர் அசெம்பிளி என்பது பேரழிவு தரும் உபகரணச் செயலிழப்புக்கான விரைவான பாதையாகும். பல ஆபரேட்டர்கள் அனைத்து ஹெவி-டூட்டி லூப்ரிகண்டுகளும் தொழில்துறை சாதனங்களில் உலகளாவிய அளவில் செயல்படுவதாக கருதுகின்றனர். இருப்பினும், பாழடைந்த டிரைவ்கள் மற்றும் நிறுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரிகள் மூலம் இந்த தவறான கருத்தை அவர்கள் விரைவில் கண்டுபிடித்துள்ளனர். நிலையான மற்றும் ஹைபோயிட் கியர் எண்ணெய்கள் ஒரு கொள்கலனில் இருந்து ஒரே மாதிரியாக ஊற்றப்பட்டாலும், அவற்றின் வேதியியல் கலவைகள் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கலான திரவங்களை முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உராய்வு வகைகளுக்குப் பொறிமுறைப்படுத்துகின்றனர்.

தவறான மசகு எண்ணெயைக் குறிப்பிடுவது விரைவான உடைகள், வெற்றிடமான உத்தரவாதங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. புலத்தில் குறுக்கு மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க உங்கள் பராமரிப்புக் குழுக்களுக்குத் துல்லியமான வழிகாட்டுதல் தேவை. இந்த வழிகாட்டி வழக்கமான மற்றும் ஹைபோயிட் கியர் எண்ணெய்களுக்கு இடையிலான இரசாயன, இயந்திர மற்றும் செயல்பாட்டு வேறுபாடுகளை உடைக்கிறது. தீவிர அழுத்தம் சேர்க்கும் தொகுப்புகள் முதல் மஞ்சள்-உலோக இணக்கத்தன்மை வரை அனைத்தையும் நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம். உங்கள் வசதிக்காக பாதுகாப்பான, இணக்கமான மற்றும் திறமையான திரவ மேலாண்மை நெறிமுறைகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவ படிக்கவும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• உராய்வு வகைகள் எண்ணெயைக் கட்டளையிடுகின்றன: வழக்கமான கியர் எண்ணெய் உருட்டல் உராய்வைக் கையாளுகிறது; ஹைப்போயிட் கியர் எண்ணெயில் எக்ஸ்ட்ரீம் பிரஷர் (EP) சேர்க்கைகள் உள்ளன, இது அதிக நெகிழ் உராய்வைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆஃப்செட் கியர்களின்

• ஏபிஐ தரநிலைகள் முக்கியம்: வழக்கமான கியர் எண்ணெய்கள் பொதுவாக ஏபிஐ ஜிஎல்-4 விவரக்குறிப்புகளுடன் சீரமைக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் உண்மையான ஹைப்போயிட் பயன்பாடுகளுக்கு ஏபிஐ ஜிஎல்-5 இன் வலுவான ஈபி பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.

• மஞ்சள் உலோக ஆபத்து: ஹைப்போயிட் எண்ணெய்க்கு அதன் பாதுகாப்பு பண்புகளை வழங்கும் சல்பர்-பாஸ்பரஸ் கலவைகள் பொருந்தாத கியர்பாக்ஸில் பயன்படுத்தினால், பித்தளை மற்றும் வெண்கல கூறுகளை (ஒத்திசைவுகள் போன்றவை) ஆக்ரோஷமாக அழிக்கும்.

• பயன்பாட்டு விவரக்குறிப்பு: தேர்வு OEM விவரக்குறிப்புகளால் இயக்கப்பட வேண்டும் - நிலையான கியர் ரியூசரில் 'பிரீமியம்' ஹைப்போயிட் ஆயிலுக்கு மேம்படுத்துவது உண்மையில் உபகரணங்களின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.

மெக்கானிக்கல் டைனமிக்ஸ்: ஹைபாய்டு கியர்ஸ் ஏன் பிரத்யேக லூப்ரிகேஷனைக் கோருகிறது

மசகு எண்ணெய் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது இயற்பியல் வன்பொருளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர்கள் முதன்மையாக உருளும் உராய்வில் இயங்குகின்றன. கியர்கள் சுழலும் போது, ​​அவற்றின் பற்கள் மெஷ் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான, உருளும் இயக்கத்தில் அவிழ்த்து விடுகின்றன. உடல் சக்திகள் தொடர்பு பகுதி முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. மாறாக, ஹைப்போயிட் வடிவமைப்புகள் தனித்துவமான ஆஃப்செட் வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன. பொறியாளர்கள் டிரைவ் பினியனை பிரதான ரிங் கியரின் மையக் கோட்டிற்குக் கீழே வைக்கின்றனர்.

இந்த ஆஃப்செட் வடிவியல் இயந்திர கூறுகள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. மிகவும் ஏற்றப்பட்ட உள்ளே ஹைப்போயிட் கியர்பாக்ஸ் அல்லது ஒரு சிக்கலானது சுழல் பெவல் கியர்பாக்ஸ் , நீங்கள் தீவிர நெகிழ் உராய்வைக் காண்பீர்கள். ஒன்றுக்கொன்று எதிராக உருளுவதற்குப் பதிலாக, கியர் பற்கள் ஒன்றுக்கொன்று ஆக்ரோஷமாக துடைக்கின்றன. இந்த துடைக்கும் செயல் பாரிய வெட்டு சக்திகளை செலுத்துகிறது மற்றும் கியர் முகங்கள் முழுவதும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட, உயர் அழுத்த மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.

வழக்கமான கியர் எண்ணெய் இந்த தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் விரைவாக தோல்வியடைகிறது. தீவிரமான துடைப்பு நடவடிக்கை கண்ணி புள்ளிகளுக்கு இடையில் இருந்து நிலையான எண்ணெயை வெளியேற்றுகிறது. திரவப் படம் உடைந்தவுடன், தோல்வி கணிக்கக்கூடிய வரிசையின் மூலம் அதிகரிக்கிறது:

• திரவ பிலிம் சிதைவு: தீவிர நெகிழ் அழுத்தத்தின் கீழ் அடிப்படை எண்ணெய் அடுக்கு வெட்டுகிறது.

• மெட்டல்-ஆன்-மெட்டல் தொடர்பு: வெளிப்படும் கியர் பற்கள் எந்த குஷனிங் இல்லாமல் நேரடியாக ஒன்றோடொன்று அரைக்கும்.

• தீவிர வெப்ப கூர்முனை: உள்ளூர் உராய்வு தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, பெரும்பாலும் சில நிமிடங்களில் நிலையான இயக்க வெப்பநிலையை மீறுகிறது.

• மைக்ரோ-வெல்டிங் (கேலிங்): அபரிமிதமான வெப்பம் கியர் பற்களின் நுண்ணிய பகுதிகளை ஒன்றாக இணைத்து கிழித்து, உலோகத்தை நிரந்தரமாக வடுவை ஏற்படுத்துகிறது.

உருவாக்கம் மற்றும் தரநிலைகள்: சேர்க்கை தொகுப்புகளை டிகோடிங் செய்தல்

மக்கள் பெரும்பாலும் அடிப்படை எண்ணெய்களை உண்மையான செயல்திறன் தொகுப்புடன் குழப்புகிறார்கள். வழக்கமான மற்றும் ஹைபோயிட் எண்ணெய்களுக்கு இடையிலான முக்கியமான வேறுபாடு அரிதாகவே அடிப்படை எண்ணெய் ஆகும். நீங்கள் ஒரு முழு-செயற்கை அல்லது வழக்கமான கனிமப் பங்கைத் தேர்வுசெய்தாலும், அந்தத் திரவத்தில் கலந்திருக்கும் குறிப்பிட்ட சேர்க்கை பொதிக்குள்தான் மந்திரம் இருக்கும்.

ஹைபாய்டு கியர் எண்ணெய்கள் தீவிர அழுத்தம் (EP) கலவைகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இந்த பாதுகாப்பை அடைய வலுவான சல்பர்-பாஸ்பரஸ் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சிறப்பு இரசாயனங்கள் அதிக வெப்பம் மற்றும் தீவிர உராய்வின் கீழ் உடல் ரீதியாக செயல்படுகின்றன. வெப்பநிலை உயரும்போது அவை உலோக மேற்பரப்புகளுடன் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த எதிர்வினை ஒரு தியாக எல்லை அடுக்கை உருவாக்குகிறது. சுத்த உடல் அழுத்தம் திரவ எண்ணெய் படலத்தை சிதைக்கும் போது, ​​இந்த இரசாயன அடுக்கு தாக்கத்தின் சுமையை எடுக்கும். இது மூல எஃகு கியர்களை ஒன்றையொன்று அழிக்காமல் பாதுகாக்கிறது.

அமெரிக்கன் பெட்ரோலியம் நிறுவனம் (API) வகைப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது பேரழிவு தரும் பராமரிப்பு தவறுகளைத் தடுக்கிறது. இந்த மதிப்பீடுகள் பாட்டிலின் உள்ளே EP சேர்க்கைகளின் துல்லியமான செறிவை வரையறுக்கின்றன.

1. API GL-4: இந்த எண்ணெய்களில் குறைந்த EP சேர்க்கை செறிவுகள் உள்ளன. நிலையான கையேடு பரிமாற்றங்களுக்கு அவை சரியாக வேலை செய்கின்றன. நீங்கள் பாரம்பரியமாக அவற்றைப் பயன்படுத்துவீர்கள் கியர் குறைப்பான் . மிதமான நெகிழ் உராய்வின் கீழ் இயங்கும்

2. API GL-5: இந்த திரவங்கள் மிக அதிக EP சேர்க்கை செறிவுகளைக் கொண்டுள்ளன. உயர்-ஆஃப்செட் ஹைப்போயிட் வேறுபாடுகளுக்கு அவை முற்றிலும் கட்டாயமாகும். கனரக தொழில்துறை இயக்ககங்களுக்கு தீவிர துடைக்கும் சக்திகளைத் தக்கவைத்து, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க GL-5 தேவைப்படுகிறது.

மறைக்கப்பட்ட அமலாக்க ஆபத்து: மஞ்சள் உலோக அரிப்பு

ஒரு பொதுவான மற்றும் ஆபத்தான தவறான கருத்து பராமரிப்புத் தொழிலை பாதிக்கிறது. பல ஆபரேட்டர்கள் API GL-5 என்பது GL-4 இன் பிரீமியம், மேம்படுத்தப்பட்ட பதிப்பு என்று கருதுகின்றனர். இந்த பொருந்தக்கூடிய பொறி முற்றிலும் ஆரோக்கியமான உபகரணங்களை அழிக்கிறது. நீங்கள் தன்னிச்சையாக ஒரு ஹைப்போயிட் எண்ணெயாக மேம்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் அது அதிக தீவிர அழுத்த மதிப்பீடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஹைப்போயிட் கியர்களை உயிருடன் வைத்திருக்கும் சேர்க்கைகள் நிலையான உபகரணங்களை விரைவாக அழிக்கக்கூடும். ஹைப்போயிட் EP சேர்க்கைகளில் காணப்படும் செயலில் உள்ள கந்தகம், உயர்ந்த இயக்க வெப்பநிலையில் மிகவும் வினைத்திறனாக மாறும். இது பித்தளை, வெண்கலம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற 'மஞ்சள் உலோகங்களை' வேதியியல் ரீதியாக தாக்குகிறது. நிலையான கையேடு பரிமாற்ற ஒத்திசைவுகள் மற்றும் பல்வேறு வார்ம் கியர் கூறுகளை தயாரிக்க பொறியாளர்கள் இந்த மென்மையான உலோகங்களை அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றனர்.

GL-5ஐச் சொந்தமில்லாத இடத்தில் பயன்படுத்துவது பயங்கரமான செயல்பாட்டு விளைவுகளை அளிக்கிறது. இரசாயன எதிர்வினை செப்பு சல்பைடை உருவாக்குகிறது, இது திரவத்தில் செதில்களாக வெளியேறுகிறது. இந்த செயல்முறை பித்தளை ஒத்திசைவுகளை விரைவாக சாப்பிடுகிறது. அரிக்கப்பட்ட சின்க்ரோனைசர்கள் கடினமான இடமாற்றம், கியர்களை அரைத்தல் மற்றும் உயர்ந்த இயக்க வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும். இறுதியில், முழு டிரான்ஸ்மிஷன் அல்லது டிரைவ் யூனிட் முழுமையான இயந்திர செயலிழப்பை சந்திக்கிறது.

இந்த பிழைகளைத் தடுக்க நீங்கள் கண்டிப்பான சரிபார்ப்பு நெறிமுறைகளை நிறுவ வேண்டும். பராமரிப்பு குழுக்கள் அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர் (OEM) கையேடுகளை நெருக்கமாக தணிக்கை செய்ய வேண்டும். எப்பொழுதும் மஞ்சள்-உலோக இணக்கத்தன்மையை இறுதி செய்வதற்கு முன் உறுதிப்படுத்தவும் கியர்பாக்ஸ் உயவு ஒப்பந்தங்கள். அதிக API எண் என்பது அனைத்து இயந்திரங்களிலும் சிறந்த பாதுகாப்பைக் குறிக்கிறது என்று ஒருபோதும் கருத வேண்டாம்.

தொழில்துறை மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்

சரியான திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உங்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திரக் கட்டமைப்பிற்கு எண்ணெயைப் பொருத்த வேண்டும். சாதன வகை மற்றும் இயக்க சூழலின் அடிப்படையில் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்புகள் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன.

நிலையான தொழில்துறை இயக்ககத்தை உயவூட்டுவது பொதுவாக நேரடியானது. GL-4 சூத்திரங்கள் பொதுவாக நிலையான ஹெலிகல் கட்டமைப்புகளுக்கு போதுமான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், மிகவும் ஏற்றப்பட்டது ஹெலிகல் ஹைப்போயிட் கியர்பாக்ஸ் சிறப்பு GL-5 திரவங்களைக் கோருகிறது. தீவிரமான ஆஃப்செட்டுக்கு தொடர்ச்சியான தொழில்துறை சுழற்சிகளைத் தக்கவைக்க அதிகபட்ச EP பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.

திரவ தேர்வு நேரடியாக ஒலி செயல்திறனை பாதிக்கிறது. அதிவேக ஈடுபாட்டின் போது சரியான ஹைப்போயிட் ஃபிலிம் தடிமன் கியர் பற்களை குஷன் செய்கிறது. இந்த குஷனிங் விளைவு உள் அதிர்வை பெரிதும் குறைக்கிறது. ஒரு பராமரிக்க சரியான பாகுத்தன்மை மற்றும் சேர்க்கை தொகுப்பு தேர்வு அவசியம் குறைந்த இரைச்சல் கியர்பாக்ஸ் சூழல். பிஸியான, மூடப்பட்ட வசதிகளில்

கியர் ஆயில் விவரக்குறிப்பு ஒப்பீடு

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் தொழில் சார்ந்த மாறிகளையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வாகன பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது கடல் பயன்பாடுகள் தனித்துவமான திரவ சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. மரைன்-கிரேடு ஹைப்போயிட் எண்ணெய்கள் சிறப்பு துரு தடுப்பான்களைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் உயர்ந்த சிதைவுத்தன்மையைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன. உட்புற குழம்பைத் தடுக்க அவை விரைவாக நீரிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. நிலையான வாகன ஹைப்போயிட் எண்ணெய்கள் பெரும்பாலும் இந்த விரைவான நீர்-எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

தெர்மல் லோட் தேர்வையும் பெரிதும் இயக்குகிறது. அதிக சுமை பயன்பாடுகள் அபரிமிதமான உள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த சூழ்நிலைகளில் முழு செயற்கை ஹைப்போயிட் எண்ணெய்களை மதிப்பீடு செய்வது அவசியமாகிறது. வழக்கமான கனிம எண்ணெய்களை விட செயற்கை அடிப்படை பங்குகள் வெப்ப முறிவை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன. அவை தொடர்ச்சியான, கனரக செயல்பாட்டின் போது அழிவுகரமான கசடு உருவாவதைத் தடுக்கின்றன.

கியர்பாக்ஸ் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றத்திற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

புல சரிபார்ப்பு என்பது பராமரிப்புக் குழுக்களுக்கு முக்கியமான திறமையாகும். ஹைபாய்டு கியர் எண்ணெய் ஒரு தனித்துவமான வலுவான, கடுமையான வாசனையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தனித்துவமான வாசனையானது EP சேர்க்கைகளில் உள்ள அதிக சல்பர் உள்ளடக்கத்திலிருந்து நேரடியாக வருகிறது. ஒரு எண்ணெய் கந்தகத்தின் மணம் அதிகமாக இருந்தால், அது நிச்சயமாக ஒரு GL-5 திரவமாகும். உணர்திறன் வாய்ந்த இயந்திரத்தில் எதையும் ஊற்றுவதற்கு முன், இந்த எளிய புலன் சோதனையை நடைமுறைக் களச் சோதனையாகப் பயன்படுத்தலாம்.

மாற்றம் நெறிமுறைகளுக்கு தீவிர கவனிப்பு மற்றும் துல்லியம் தேவை. வெவ்வேறு எண்ணெய் வகைகளுக்கு இடையில் சாதனங்களை நகர்த்துவது குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளது. தவறான எண்ணெய் பயன்பாட்டிலிருந்து மீட்க உடனடி நடவடிக்கை தேவை. நீங்கள் முழுமையான கழுவுதல் நடைமுறைகளை செய்ய வேண்டும். அசுத்தமான கியர்பாக்ஸை ஒருபோதும் வடிகட்டி நிரப்ப வேண்டாம். எஞ்சியிருக்கும் கந்தக கலவைகள் வீட்டில் தங்கி மஞ்சள் உலோகங்களைத் தாக்கும். உள் உறையை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஃப்ளஷிங் எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் வசதி முழுவதும் முன்கணிப்பு திரவ கண்காணிப்பு படிகளை செயல்படுத்தவும். இயக்க வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும், திடீர் கூர்முனை பெரும்பாலும் திரவ முறிவைக் குறிக்கிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியின் போதும் வடிகட்டிய திரவத்தை கவனமாக பரிசோதிக்கவும். நுண்ணிய பித்தளை ஷேவிங்ஸைச் சரிபார்ப்பது இன்றியமையாதது. எண்ணெயில் இடைநிறுத்தப்பட்ட பளபளப்பான பித்தளை செதில்கள் செயலில் உள்ள EP சேர்க்கை அரிப்பைக் குறிக்கின்றன. இறுதியாக, உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வழக்கமான ஆய்வக சோதனைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் கியர்பாக்ஸ் பராமரிப்பு . இயந்திர செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே ஆய்வக பகுப்பாய்வு இரசாயன குறைப்பு மற்றும் நுண்ணிய உடைகளை வெளிப்படுத்துகிறது.

முடிவுரை

ஹைபாய்டு கியர் எண்ணெய் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த இரசாயன கருவியாக செயல்படுகிறது. இது முற்றிலும் வழக்கமான கியர் எண்ணெயை விட உலகளாவிய மேம்படுத்தல் அல்ல. தவறான திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் இயந்திரங்களுக்கு அழிவுகரமான விளைவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, குறிப்பாக மஞ்சள் உலோகங்கள் சம்பந்தப்பட்டிருக்கும் போது.

அனைத்து கொள்முதல் மற்றும் பராமரிப்பு முடிவுகளையும் கண்டிப்பாக OEM API மதிப்பீடுகளின் அடிப்படையில் அமைக்கவும். ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் குறிப்பிட்ட GL-4 மற்றும் GL-5 வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். பிரகாசமான சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களை நம்புவதை விட உள் உலோகவியல் இணக்கத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். உங்கள் பித்தளை சின்க்ரோனைசர்கள் மற்றும் வெண்கலக் கூறுகளைப் பாதுகாப்பது பழுதுபார்ப்புச் செலவுகள் மற்றும் இழந்த உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றில் ஆயிரக்கணக்கானவர்களைச் சேமிக்கிறது.

உங்களின் தற்போதைய லூப்ரிகண்ட் இருப்பை தணிக்கை செய்து இன்றே நடவடிக்கை எடுங்கள். புலப் பிழைகளைத் தடுக்க, உங்கள் சேமிப்பகப் பகுதிகளிலிருந்து தெளிவற்ற லேபிளிங்கை அகற்றவும். உங்கள் எண்ணெய் வகைகளை பாதுகாப்பாக ஒருங்கிணைக்க, தகுதிவாய்ந்த பழங்குடி நிபுணர் அல்லது உங்கள் நம்பகமான மசகு எண்ணெய் விநியோகஸ்தரை அணுகவும். சரியான திரவ மேலாண்மை வரவிருக்கும் ஆண்டுகளில் அதிகபட்ச இயக்க நேரம் மற்றும் நம்பகமான இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நான் ஜிஎல்-4 டிரான்ஸ்மிஷனில் ஜிஎல்-5 ஹைப்போயிட் கியர் ஆயிலைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: இல்லை. உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்படாத வரை, GL-5 ஹைப்போயிட் எண்ணெயில் உள்ள உயர் சல்பர் உள்ளடக்கம், பல GL-4 மதிப்பிடப்பட்ட கையேடு பரிமாற்றங்களில் காணப்படும் பித்தளை ஒத்திசைவுகளை சிதைத்துவிடும்.

கே: முழுமையாக செயற்கை கியர் எண்ணெய் ஹைப்போயிட் கியர்களுடன் தானாக இணக்கமாக உள்ளதா?

ப: அவசியம் இல்லை. 'செயற்கை' என்பது அடிப்படை எண்ணெயை மட்டுமே குறிக்கிறது. ஹைப்போயிட் கியரைப் பாதுகாக்க, செயற்கை எண்ணெயில் இன்னும் சரியான GL-5 EP சேர்க்கை தொகுப்பு இருக்க வேண்டும்.

கே: ஹைப்போயிட் கியர் எண்ணெய் வழக்கமான கியர் எண்ணெயை விட மோசமான வாசனை ஏன்?

ப: உராய்வு சறுக்கலில் இருந்து ஹைப்போயிட் கியர்களைப் பாதுகாக்க தேவையான சல்பர்-பாஸ்பரஸ் எக்ஸ்ட்ரீம் பிரஷர் (EP) சேர்க்கைகளிலிருந்து வலுவான, கடுமையான வாசனை வருகிறது. வழக்கமான கியர் எண்ணெய்கள் (GL-4) இந்த துர்நாற்ற கலவைகளின் செறிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

கே: வழக்கமான கியர் ஆயிலையும் ஹைப்போயிட் கியர் ஆயிலையும் கலக்க முடியுமா?

ப: இது மிகவும் ஊக்கமளிக்கிறது. அவற்றைக் கலப்பது ஹைப்போயிட் கியர்களுக்குத் தேவையான EP சேர்க்கைகளை நீர்த்துப்போகச் செய்து, பேரழிவு தரும் கியர் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும், மேலும் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கும் இணக்கமற்ற இரசாயன எதிர்வினைகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.