தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில், வன்பொருள் நம்பகத்தன்மை நேரடியாக உற்பத்தி வெளியீட்டை ஆணையிடுகிறது. தவறான மோட்டாரைக் குறிப்பிடுவது பெரும்பாலும் முன்கூட்டிய செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த தவறு விலையுயர்ந்த தொழிற்சாலை வேலையில்லா நேரத்தை உருவாக்குகிறது. மாறாக, உபகரணங்களை அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது தேவையில்லாமல் மூலதனச் செலவை உயர்த்துகிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட மோட்டார்கள் மதிப்புமிக்க மின் ஆற்றலையும் வீணாக்குகின்றன. உங்களுக்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட, பொறியியல்-முதல் மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு தேவை. இந்த சரியான அணுகுமுறையை நாங்கள் கீழே வழங்குகிறோம். உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு நேரடியாக மோட்டார் பண்புகளை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். சுமை, வேகம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கோரிக்கைகளை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்கிறோம். இந்த வழிகாட்டி இயந்திர சுமைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பின்னர், வெவ்வேறு மோட்டார் கட்டமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்கிறோம். அடுத்து, கடுமையான அளவு விவரக்குறிப்புகளை நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம். இறுதியாக, நீங்கள் முக்கிய கணினி ஒருங்கிணைப்பு கூறுகளை ஆராய்வீர்கள். இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது அதிகபட்ச செயல்பாட்டு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
உங்களின் DC மோட்டார் தேர்வை வெப்பச் சிதைவைத் தவிர்க்க, உச்ச சக்தியை மட்டும் இல்லாமல், துல்லியமான இயக்க சுயவிவரத்தின் (தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட கடமை) அடிப்படையில் அமைக்கவும்.
பிரஷ் இல்லாத DC (BLDC) மோட்டார்கள், பூஜ்ஜிய தூரிகை பராமரிப்பு காரணமாக, அதிக ஆரம்பக் கட்டுப்படுத்தி செலவுகள் இருந்தாலும், உயர்-கடமை ஆட்டோமேஷனுக்காக குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) வழங்குகின்றன.
இயக்க சூழல்கள் முறுக்குவிசை போலவே மோட்டார் தேர்வையும் ஆணையிடுகின்றன; IP மதிப்பீடுகள், வெப்ப வரம்புகள் மற்றும் EMI பாதுகாப்பு ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்ட இணக்க காரணிகள்.
கியர்பாக்ஸ்கள், டிரைவர்கள் மற்றும் பின்னூட்ட வழிமுறைகள் (குறியீடுகள்) உட்பட முழு பவர்டிரெய்ன் அமைப்பிலும் துல்லியமான அளவு காரணி தேவைப்படுகிறது.
உங்கள் இயக்க சுயவிவரத்தை நிறுவுதல் மற்றும் ஏற்ற வேண்டிய தேவைகள்
தேவையான இயந்திர வேலைகளை நாம் முதலில் வரையறுக்க வேண்டும். மோட்டார் விவரக்குறிப்புகளைப் பார்ப்பதற்கு முன் உங்கள் சிறந்த உடல் விளைவுகளை வரைபடமாக்குங்கள். பொறியியல் தவறுகளைத் தவிர்க்க உங்களுக்கு தெளிவான வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள் தேவை.
வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும்
மோட்டார் என்ன நகர வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். கணினிக்கு விரைவான நிலைப்படுத்தல் அல்லது நிலையான செயல்பாடு தேவையா என்று உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள். இறுதி இலக்கை வரையறுப்பது சரியான செயல்திறன் அளவீடுகளை நீங்கள் மதிப்பிடுவதை உறுதி செய்கிறது.
சுமை பண்புகளை கணக்கிடுங்கள்
பொறியாளர்கள் இயந்திர சுமைகளை இரண்டு முதன்மை வகைகளாக வகைப்படுத்துகின்றனர். உங்கள் கணினியை சரியாக அளவிட நீங்கள் இரண்டையும் கணக்கிட வேண்டும்.
செயலற்ற சுமை: இது தொடங்குவதற்கும் நிறுத்துவதற்கும் தேவையான சக்தியைக் கட்டளையிடுகிறது. வெகுஜன வேகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை எதிர்க்கிறது. அதிவேக ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் தானியங்கு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் அமைப்புகள் செயலற்ற சுமைகளை கடப்பதை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. பேலோடை பாதுகாப்பாக முடுக்கிவிட தேவையான உச்ச முறுக்கு விசையை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
உராய்வு சுமை: இது இயக்கத்தை பராமரிக்க தேவையான நிலையான, தொடர்ந்து சக்தியைக் குறிக்கிறது. இயந்திர எதிர்ப்பைக் கடப்பது இந்த சுமை வகையை வரையறுக்கிறது. வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் முழுவதும் இழுத்துச் செல்லும் கனமான கன்வேயர் பெல்ட்கள் பாரிய உராய்வு சுமைகளை வழங்குகின்றன. உங்கள் உபகரணங்கள் தேக்கத்தைத் தடுக்க போதுமான தொடர்ச்சியான முறுக்குவிசையை வழங்க வேண்டும்.
கடமை சுழற்சியை தீர்மானிக்கவும்
கடமை சுழற்சி உங்கள் வெப்ப மேலாண்மை உத்தியை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. தொடர் கடமை என்றால் இயந்திரம் மணிக்கணக்கில் தடையின்றி இயங்கும். இந்த சூழ்நிலைக்கு வலுவான வெப்பச் சிதறல் தேவைப்படுகிறது. இடைவிடாத கடமை என்பது குறுகிய கால செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து ஓய்வு. ஓய்வெடுக்கும் கட்டம் உட்புற முறுக்குகளை குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது. இடைப்பட்ட கடமையானது உச்ச முறுக்கு திறன்களை பாதுகாப்பாக பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.
வேகக் கட்டுப்பாடுகள்
உங்கள் செயல்முறைக்குத் தேவையான அதிகபட்ச RPMஐ எப்போதும் ஆவணப்படுத்தவும். சில செயல்முறைகளுக்கு ஒற்றை, நிலையான வேகம் தேவைப்படுகிறது. மற்ற அமைப்புகள் மிகவும் மாறக்கூடிய வேகக் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகின்றன. இதை முன்கூட்டியே கண்டறிவது உங்கள் எதிர்கால கட்டுப்படுத்தி விருப்பங்களை சரியான முறையில் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஆட்டோமேஷனுக்கான முதன்மை DC மோட்டார் தொழில்நுட்பங்களை மதிப்பீடு செய்தல்
உங்கள் சுமை சுயவிவரத்தை வரையறுத்தவுடன், நீங்கள் உகந்த வன்பொருள் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
பிரஷ்டு டிசி மோட்டார்ஸ்
பொறியாளர்கள் பாரம்பரியமாக இந்த அலகுகளை எளிய, பட்ஜெட் உணர்வு கட்டுப்பாட்டு பயன்பாடுகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். அடிப்படை அட்டவணையிடல் பெல்ட்கள் அல்லது முக்கியமான தானியங்கு வசதி கதவுகள் பற்றி யோசி. ஒரு தரநிலை DC மோட்டார் மகத்தான மதிப்பை வழங்குகிறது. சிக்கலான கட்டுப்பாடுகள் தேவையற்றதாக இருக்கும் போது
நன்மை: அவை விதிவிலக்காக குறைந்த ஆரம்ப கொள்முதல் விலையை வழங்குகின்றன. பொறியாளர்கள் நேரடியான இரண்டு கம்பி கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தை பாராட்டுகிறார்கள். கனமான நிலையான சுமைகளுக்கு அவை அருமையான தொடக்க முறுக்குவிசையையும் வழங்குகின்றன.
அபாயங்கள்/உண்மைகள்: உட்புற கார்பன் தூரிகைகள் காலப்போக்கில் சிதைவடைகின்றன. இந்த உடைகள் கண்டிப்பாக திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பைக் கட்டாயமாக்குகிறது. மேலும், உடல் தூரிகை வளைவு தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த தீப்பொறிகள் கடுமையான மின்காந்த குறுக்கீட்டை உருவாக்குகின்றன. வெடிக்கும் வளிமண்டலங்களில் அவை தீவிர அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகின்றன.
பிரஷ்லெஸ் டிசி மோட்டார்ஸ் (பிஎல்டிசி)
இந்த அலகுகள் அதிவேக, அதிக நம்பகத்தன்மை துல்லியமான ஆட்டோமேஷன் துறைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. CNC இயந்திர மையங்கள், தானியங்கி வழிகாட்டப்பட்ட வாகனங்கள் (AGVs) மற்றும் பல-அச்சு ரோபோடிக் ஆயுதங்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளன.
நன்மை: அவர்கள் நம்பமுடியாத நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளனர். தாங்கி தோல்வி என்பது ஒரே வழக்கமான இயந்திர வரம்பைக் குறிக்கிறது. அவர்கள் ஒரு சிறந்த சக்தி-எடை விகிதத்தைப் பெருமைப்படுத்துகிறார்கள். உராய்வு இல்லாதது சிறந்த வெப்ப பண்புகளை உறுதி செய்கிறது. ஒரு நவீன தேர்வு பிரஷ்லெஸ் டிசி மோட்டார் எதிர்காலம்-உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை நிரூபிக்கிறது.
அபாயங்கள்/உண்மைகள்: அவற்றுக்கு அதிநவீன மின்னணு மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் அவற்றை நேரடியாக பவர் ரெயிலுடன் இணைக்க முடியாது. இந்த சிக்கலானது முன்கூட்டிய மூலதனச் செலவினங்களை அதிகரித்து, அறிவார்ந்த இயக்கங்களைக் கோருகிறது.
DC கியர் மோட்டார்ஸ்
பயன்பாடுகள் மிகக் குறைந்த வேகத்தில் பாரிய முறுக்குவிசையைக் கோரும் போது இந்த சிறப்பு அலகுகளை நீங்கள் ஒருங்கிணைக்கிறீர்கள். இந்த குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் நேரடி இயக்கி அமைப்புகள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைகின்றன. கிரக அல்லது ஸ்பர் கியர்ஹெட்களைச் சேர்ப்பது குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர நன்மையை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், விளைந்த பரிமாற்றங்களை நீங்கள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கியரிங் அசெம்பிளியின் இயற்பியல் தடயத்தை அதிகரிக்கிறது. இது சிறிய இயந்திர திறன் இழப்புகளையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது. கனமான கடமையைக் குறிப்பிடும்போது இந்தக் காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும் எலக்ட்ரிக் டிசி கியர் மோட்டார் . தேவைப்படும் தொழில்துறை சூழல்களுக்கான
சுருக்கப்பட்டியலுக்கான முக்கியமான செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகள்
இப்போது உங்கள் அடிப்படை இயக்க சுயவிவரத்தை கான்கிரீட் பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளாக மொழிபெயர்க்கிறோம். இந்த தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை நீங்கள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
முறுக்கு மதிப்பீடுகள் (தி சைசிங் கோர்)
முறுக்கு அளவீடுகள் நம்பகமான மோட்டார் அளவின் முழுமையான அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன.
தொடர்ச்சியான (மதிப்பிடப்பட்ட) முறுக்கு: இது அலகு காலவரையின்றி வழங்கும் அதிகபட்ச சுழற்சி விசையைக் குறிக்கிறது. வன்பொருள் உள் வெப்ப வரம்புகளை மீறாமல் இதை அடைகிறது. உங்கள் உராய்வு சுமை கணக்கீடுகளுடன் இந்த எண்ணிக்கையை எப்போதும் சீரமைக்கவும்.
ஸ்டால்/பீக் டார்க்: இது சுருக்கமான வெடிப்புகளுக்கு கிடைக்கும் முழுமையான அதிகபட்ச வெளியீட்டைக் குறிக்கிறது. திடீர் முடுக்கம் அல்லது நிலையான உராய்வைக் கடக்க நீங்கள் இதை கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். உச்ச முறுக்கு அளவீடுகளின் அடிப்படையில் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளை ஒருபோதும் அளவிட வேண்டாம். அவ்வாறு செய்வது விரைவான வெப்ப தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
வேகம்-முறுக்கு வளைவு பகுப்பாய்வு
புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் விரிவான வேக-முறுக்கு வளைவுகளை வழங்குகிறார்கள். இந்த விளக்கப்படங்களைத் துல்லியமாகப் படிக்க நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும். உடல் சுமை அதிகரிக்கும் போது இயற்கையாகவே சுழற்சி வேகம் குறைகிறது. நீங்கள் உத்தேசித்துள்ள இயக்கப் புள்ளியானது தொடர்ச்சியான செயல்திறன் மண்டலத்திற்குள் சரியாக வருவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு ஸ்டால் வரம்புக்கு அருகில் இயங்கினால், அதிக வெப்பம் உடனடியாகிவிடும்.
மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்சாரம்
வன்பொருள் மின்னழுத்த மதிப்பீடுகளை உங்களுக்குக் கிடைக்கும் தொழில்துறை மின் தண்டவாளங்களுடன் பொருத்த வேண்டும். பொதுவான தொழில்துறை விருப்பங்களில் 12V, 24V மற்றும் 48V அமைப்புகள் அடங்கும். முடிந்தவரை அதிக மின்னழுத்த அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். அதிக மின்னழுத்தங்கள் சாதனங்கள் ஒரே மாதிரியான மின் உற்பத்தியை அடைய அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கணிசமாக குறைந்த மின்னோட்டத்தை வரையும். குறைந்த மின்னோட்டம் வயர் கேஜ் தேவைகளை குறைக்கிறது. இது உங்கள் வசதி முழுவதும் I⊃2;R வெப்ப இழப்பையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
வெப்ப மாறிலிகள்
மதிப்பீட்டின் போது எப்போதும் உள் முறுக்கு காப்பு வகுப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். அதிக வெப்பத்தின் கீழ் காப்பு விரைவாக சிதைகிறது. வகுப்பு எஃப் இன்சுலேஷன் 155 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இயக்க வெப்பநிலையை பாதுகாப்பாக தாங்கும். வகுப்பு H இன்சுலேஷன் 180°C வரை உயர்ந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் தொழிற்சாலைத் தளத்தின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிக சுற்றுப்புற வசதி வெப்பநிலை செயல்பாட்டு செயல்திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. அவை பயனுள்ள வெப்பச்சலன குளிர்ச்சியைத் தடுக்கின்றன.
செயல்பாட்டு சூழல் மற்றும் இணக்க உண்மைகள்
இயற்பியல் சூழல் வன்பொருள் உயிர்வாழ்வை ஆணையிடுகிறது. உட்செலுத்துதல் அல்லது சிக்கிய வெப்பம் உள் கூறுகளை அழித்துவிட்டால் உயர் செயல்திறன் அளவீடுகள் எதுவும் இல்லை.
நுழைவு பாதுகாப்பு (IP) மற்றும் NEMA மதிப்பீடுகள்
சுற்றுச்சூழல் அபாயங்கள் பாதுகாப்பற்ற மின் சாதனங்களை விரைவாக அழிக்கின்றன. ஜவுளி துருவல் அல்லது CNC எந்திரத்தில் அதிக காற்றில் பரவும் தூசி இறுக்கமான சீல் தேவைப்படுகிறது. உணவு பதப்படுத்துதலில் உள்ள வாஷ் டவுன் சூழல்களுக்கு குறைந்தபட்ச IP65 அல்லது IP67 மதிப்பீடுகள் தேவை. எப்பொழுதும் அடைப்பு விவரக்குறிப்பை நேரடியாக உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அபாயத்துடன் பொருத்தவும்.
அட்டவணை: ஆட்டோமேஷன் சூழல்களுக்கான நிலையான நுழைவு பாதுகாப்பு
ஆபத்து வகை
ஆட்டோமேஷன் சூழல்
தேவையான குறைந்தபட்ச மதிப்பீடு
வான்வழி தூசி மற்றும் குப்பைகள்
ஜவுளி அரைத்தல், மரவேலை, CNC
IP65 உறை
குறைந்த அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்கள்
பான பாட்டிலிங், அடிப்படை கழுவுதல்
IP66 உறை
நீரில் மூழ்குதல் மற்றும் உயர் அழுத்தம்
இறைச்சி பதப்படுத்துதல், அதிக சுகாதாரம்
IP67 உறை
வெப்பம் மற்றும் உயரம் குறைதல்
மூடப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் பெட்டிகள் காலப்போக்கில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை சிக்க வைக்கின்றன. இது சாதனத்தைச் சுற்றியுள்ள முக்கியமான காற்றோட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. காற்றோட்டக் கட்டுப்பாடுகள் எதிர்பார்க்கப்படும் தொடர்ச்சியான முறுக்குவிசையின் வேண்டுமென்றே வெப்பக் குறைப்பைக் கோருகின்றன. உயரமான சூழல்களும் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. மெல்லிய காற்று கடுமையாக குறைக்கப்பட்ட வெப்பச்சலன குளிரூட்டும் திறனை வழங்குகிறது. உயரமான பகுதிகளில் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது அதற்கேற்ப செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளைக் குறைக்க வேண்டும்.
மின்காந்த இணக்கத்தன்மை (EMC/EMI)
மின் சத்தம் பெரும்பாலும் நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களில் (பிஎல்சி) குறுக்கிடுகிறது. உணர்திறன் கொண்ட தொழிற்சாலை சென்சார் நெட்வொர்க்குகளும் கடுமையான சமிக்ஞை சிதைவால் பாதிக்கப்படுகின்றன. பிரஷ்டு கட்டமைப்புகள் உடல் வளைவு மூலம் கடுமையான பிராட்பேண்ட் குறுக்கீட்டை உருவாக்குகின்றன. அதிவேக BLDC மாறுதலும் அதிக அதிர்வெண் சத்தத்தை வெளியிடுகிறது. நீங்கள் கண்டிப்பான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும். நிலையான ஆட்டோமேஷனுக்கு முறையான தரையிறங்கும் நுட்பங்கள் பேரம் பேச முடியாதவை.
தொழில் சார்ந்த இணக்கம்
சில தொழில்கள் கடுமையான ஒழுங்குமுறை தரங்களை விதிக்கின்றன. இரசாயன ஆலைகளில் வெடிக்கும் வளிமண்டலங்களுக்கு சிறப்பு ATEX- மதிப்பிடப்பட்ட வெடிப்பு-தடுப்பு உறைகள் தேவை. உணவு தர ஆட்டோமேஷன் FDA-இணக்க வெளிப்புற பூச்சுகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது. நச்சுத்தன்மையற்ற, உணவு-பாதுகாப்பான உள் லூப்ரிகண்டுகளையும் நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.
கணினி ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கூறு இணக்கத்தன்மை
மூல வன்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு படியைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் பரந்த தன்னியக்க சுற்றுச்சூழல் அமைப்பில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.
இயக்கி மற்றும் கட்டுப்படுத்தி இணக்கத்தன்மை
வன்பொருள் அதன் இணைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு எலக்ட்ரானிக்ஸ் அனுமதிக்கும் அளவிற்கு மட்டுமே செயல்படுகிறது. நீங்கள் அதிநவீன அமைப்புகளை மிகவும் இணக்கமான அமைப்புடன் இணைக்க வேண்டும் மோட்டார் டிரைவர் . முதலில், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு துல்லியமான க்ளோஸ்-லூப் அல்காரிதம்கள் தேவையா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். க்ளோஸ்டு-லூப் சிஸ்டம்கள் சரியான நிலைப்படுத்தல் தரவை வழங்குகின்றன. ஓப்பன்-லூப் கன்ட்ரோலர்கள் குறைவான தேவையுள்ள பணிகளுக்கு எளிமையான, பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன.
பின்னூட்ட வழிமுறைகள் (குறியீடுகள்)
நிலை மற்றும் வேகக் கருத்துக்கான உங்கள் கடுமையான தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். உயர் துல்லியமான ரோபாட்டிக்ஸ்க்கு வெளிப்புற ஆப்டிகல் அல்லது காந்த குறியாக்கிகள் தேவை. இந்த சென்சார்கள் சரியான ரோட்டார் நிலைகளை பிரதான லாஜிக் கன்ட்ரோலருக்குத் தெரிவிக்கின்றன. மாறாக, அடிப்படை ஸ்பின்னிங் பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் உணர்திறன் இல்லாத கட்டுப்பாட்டு அல்காரிதம்களை முழுமையாக நம்பியுள்ளன. சென்சார் இல்லாத கட்டுப்பாடு பின்-EMF அளவீடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மென்மையான வெளிப்புற உணரிகளின் தேவையை நீக்குகிறது.
பராமரிப்பு மேல்நிலைகள்
நவீன மாற்றுகளுக்கு எதிராக நிலையான பிரஷ்டு அமைப்புகளின் அதிக உழைப்பு தேவைகளை ஒப்பிடுக. கார்பன் தூரிகைகளை மாற்றுவது உற்பத்தியை நிறுத்த வேண்டும். இதற்கு உடல் உழைப்பு மற்றும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவை. நவீன தூரிகை இல்லாத சமமானவை 'நிறுவ மற்றும் மறந்து' தன்மையை வழங்குகின்றன. இந்த கட்டிடக்கலை தொழிலாளர் தலையீடுகளை கடுமையாக குறைக்கிறது. திட்டமிடப்பட்ட டியர்டவுன்களை நீக்குவது உங்கள் தானியங்கு வரிகளை ஆண்டு முழுவதும் திறமையாக இயங்க வைக்கிறது.
அடுத்த படிகளின் சுருக்கப்பட்டியல்
வெகுஜன கொள்முதலை அங்கீகரிக்கும் முன் ஒரு கடினமான முன்மாதிரி சரிபார்ப்பு பட்டியலை உருவாக்கவும்.
உற்பத்தியாளரிடமிருந்து மிகவும் துல்லியமான 3D CAD மாடல்களைக் கோரவும்.
நிலையான NEMA பிரேம் அளவுகளுக்கு எதிராக மவுண்டிங் ஃபேஸ் மற்றும் ஷாஃப்ட் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
இயற்பியல் வெப்ப சோதனைக்கு ஒற்றை மாதிரி அலகு ஒன்றை ஆர்டர் செய்யவும்.
உங்களின் சரியான உற்பத்தி சூழலுக்கு ஏற்றவாறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட சுமைகளை இயக்கவும்.
ஒருங்கிணைப்பதில் சிக்கல்கள் இருந்தால், சிறப்பு நிபுணரை அணுகவும் சேவைகள் . நிபுணர் பொறியாளர்கள் உங்கள் சுமை கணக்கீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யலாம் மற்றும் உங்கள் இறுதி வடிவமைப்பை சரிபார்க்கலாம்.
முடிவுரை
சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கடுமையான சமநிலைச் செயல் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் உடல் சுமை இயற்பியல், கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய ஒருங்கிணைப்பு இடத்தை சீரமைக்க வேண்டும். உங்கள் கணினியை தன்னிச்சையாக பெரிதாக்க வேண்டாம். பாரிய 20-30% பாதுகாப்பு காரணியைப் பயன்படுத்துவது கடுமையான திறமையின்மையை உருவாக்குகிறது. இது திறமையற்ற கட்டுப்படுத்தி இணைத்தல் மற்றும் மதிப்புமிக்க அமைச்சரவை இடத்தை வீணாக்குகிறது.
செயலில் உள்ள அடுத்த படிகளில் உங்கள் சரியான சுமை பண்புகளை உடனடியாக ஆவணப்படுத்துவது அடங்கும். பின்னர், உங்கள் செயல்பாட்டு சூழலுடன் தொழில்நுட்ப வகைகளை பொருத்தவும். வெகுஜன வரிசைப்படுத்தலுக்கு முன் எப்போதும் முன்மாதிரி மற்றும் வெப்ப சோதனைகளை இயக்கவும். ஒரு சிறப்பு ஒருங்கிணைப்பாளரின் ஆலோசனையை நாங்கள் கடுமையாக ஊக்குவிக்கிறோம். உற்பத்தியாளரின் பொறியியல் குழுவிடம் உங்கள் முழுமையான இயக்க சுயவிவரத்தை சமர்ப்பிக்கவும். உங்கள் வன்பொருள் கட்டமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் நிபுணர்கள் உங்கள் கணிதத்தைச் சரிபார்க்கட்டும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: 12V விநியோகத்தில் 24V DC மோட்டாரை இயக்க முடியுமா?
ப: ஆம், ஆனால் வேகம் மற்றும் முறுக்கு இரண்டிலும் விகிதாசார வீழ்ச்சியை நீங்கள் அனுபவிப்பீர்கள். மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தில் பாதியில் செயல்படுவது ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இது வழக்கமான சுமைகளின் கீழ் ஸ்தம்பிக்கும் கடுமையான ஆபத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஸ்டால்லிங் உள் செப்பு முறுக்குகளை விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதியில் கணினியை அழிக்கிறது.
கே: ஆட்டோமேஷனுக்கான ஸ்டெப்பர் மோட்டார் மற்றும் BLDC மோட்டாரை நான் எப்படி தேர்வு செய்வது?
ப: திறந்த-லூப் எளிமையில் ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் சிறந்து விளங்குகின்றன. அவை பூஜ்ஜிய வேகத்தில் பாரிய வைத்திருக்கும் முறுக்குவிசையை வழங்குகின்றன, அவை துல்லியமான, குறைந்த-வேக நிலைப்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. BLDC மோட்டார்கள் சிறந்த அதிவேக செயல்திறன் மற்றும் மூடிய-லூப் செயல்திறனை வழங்குகின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு விரைவான முடுக்கம், தொடர்ச்சியான அதிவேக செயல்பாடு மற்றும் டைனமிக் சுமை தழுவல் தேவைப்படும்போது BLDC ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
கே: டிசி மோட்டாரில் உச்ச முறுக்கு மற்றும் தொடர்ச்சியான முறுக்குவிசைக்கு என்ன வித்தியாசம்?
A: தொடர்ச்சியான முறுக்கு அலகு காலவரையின்றி நீடிக்கும் அதிகபட்ச இயந்திர வெளியீட்டைக் குறிக்கிறது. இது பாதுகாப்பான வெப்ப வரம்புகளை மீறாமல் செய்கிறது. உச்ச முறுக்கு என்பது முழுமையான அதிகபட்ச வெளியீட்டைக் குறிக்கிறது, ஆனால் சுருக்கமான முடுக்கம் வெடிப்புகளுக்கு மட்டுமே. தொடர்ச்சியான கடமை சுழற்சிகளுக்கு உச்ச முறுக்குவிசையை நம்பியிருப்பது பேரழிவு தரும் வெப்ப தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
கே: BLDC மோட்டார்களுக்கு ஏன் பிரத்யேக கட்டுப்படுத்தி தேவைப்படுகிறது?
A: பாரம்பரிய அலகுகள் தற்போதைய திசையை இயந்திரத்தனமாக மாற்ற இயற்பியல் கார்பன் தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. BLDC தொழில்நுட்பம் இந்த உடல் தூரிகைகளை முழுவதுமாக நீக்குகிறது. மாறாக, அவர்களுக்கு அதிநவீன மின்னணு பரிமாற்றம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு பிரத்யேக கட்டுப்படுத்தி துல்லியமான மைக்ரோ செகண்ட் இடைவெளியில் குறிப்பிட்ட ஸ்டேட்டர் சுருள்களுக்கு மின்னோட்டத்தை விரைவாக துடிக்கிறது. இந்த தொடர்ச்சியான மின்னணு வரிசைமுறை மென்மையான ரோட்டார் இயக்கத்தை பராமரிக்கிறது.
