1. Produkteinführung
Maßgeschneidert für Näh- und Verpackungsanforderungen: 750 W Leistung und 3000 U/min vereinen Effizienz und Präzision – ideal für Hochgeschwindigkeitsnähen (z. B. Bekleidungsproduktion) und Endlosverpackungen (z. B. Folienverpackung, Kartonversiegelung).
Dual-Voltage-Kompatibilität: Funktioniert mit einphasigen 220-V-Netzen (200–240 V, 50/60 Hz), wodurch die Notwendigkeit einer dreiphasigen Stromversorgung entfällt und die Integration in kleine bis mittlere Textil-/Verpackungsbetriebe vereinfacht wird.
17-Bit-Encoder-Präzision: Liefert eine Positionsgenauigkeit von ±0,002 mm und sorgt so für eine gleichmäßige Stichlänge in Nähmaschinen und einen gleichmäßigen Verpackungssiegeldruck – wodurch Materialverschwendung reduziert wird.
Langlebiges und kompaktes Design: 80-mm-Flanschgröße (NEMA 23-Äquivalent) passt in enge Maschinengehäuse; Die Schutzart IP54 widersteht Flusen (Nähen) und Staub (Verpackung), während die Isolierung der Klasse F (155 °C) eine Überhitzung bei langen Schichten verhindert.
2. Produktbeschreibung
In Textilfabriken und Verpackungsbetrieben kann ein unzuverlässiger Motor kostspielige Kettenreaktionen auslösen: Eine Nähmaschine mit inkonsistenter Geschwindigkeit ruiniert mehr als 100 Meter Stoff; Ein überhitzter Motor einer Verpackungslinie stoppt die Produktion für Stunden. Unser AC-Servomotor mit 3000 U/min und 750 W wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen, mit Designoptionen, die auf die besonderen Herausforderungen von Näh- und Verpackungsbetrieben zugeschnitten sind.
Optisch ist der 80-mm-Flansch des Motors kompakt – klein genug, um in den engen Raum einer Industrienähmaschine zu passen (wo der Platz knapp ist), aber dennoch robust genug, um sicher auf Förderbändern der Verpackungslinie montiert zu werden. Wenn Sie mit dem Finger über die Flanschkanten fahren, werden glatte, CNC-gefräste Oberflächen ohne Grate sichtbar. Dadurch wird sichergestellt, dass sie perfekt auf Standard-Maschinenhalterungen ausgerichtet sind, ohne Lücken, in denen sich Flusen oder Staub festsetzen. Das Gehäuse aus Aluminiumguss ist mit einer matten, kratzfesten Beschichtung versehen; Wenn man es in der Hand hält, fühlt es sich solide an, ist aber leicht (ca. 5,2 kg), sodass die Installation für einen einzelnen Techniker einfach ist – schwere Hebegeräte sind nicht erforderlich.
Im Betrieb zeichnet sich der Motor durch seinen leisen Betrieb aus. Im Gegensatz zu generischen Motoren, die ein lautes Surren (70+ dB) abgeben, das den Lärm in Fabrikhallen stört, brummt dieser Motor leise (≤55 dB) – leiser als ein Gespräch –, sodass Kanalisations- und Verpackungsarbeiter mehr als 8 Stunden lang bequem und ohne Lärmermüdung arbeiten können. Noch wichtiger ist, dass der 17-Bit-Encoder „Geschwindigkeitsdrift“ eliminiert: Eine Bekleidungsfabrik, die diesen Motor zum Nähen von Jeans verwendet, berichtete über konsistente Stichlängen von 3 mm bei mehr als 500 Jeanspaaren im Vergleich zu ihrem alten Motor (der um ±0,5 mm schwankte, was bei 15 % der Bestellungen eine Nacharbeit erforderlich machte).
Für Verpackungslinien ist das Wärmemanagement des Motors von entscheidender Bedeutung. Herkömmliche Motoren überhitzen häufig nach 4 Stunden ununterbrochenem Betrieb bei 3000 U/min (häufig beim Hochgeschwindigkeitsverschließen von Kartons), aber unser Design umfasst einen eingebauten Aluminiumkühlkörper und eine Isolierung der Klasse F. Eine Snack-Verpackungsanlage testete den Motor in ihrer Folienverpackungslinie: Er lief 12 Stunden lang ununterbrochen unter Volllast und hielt 3000 U/min aufrecht, ohne dass es zu thermischen Abschaltungen kam. Dadurch wurden die Ausfallzeiten im Vergleich zum vorherigen Motor, der alle 3 Stunden 20-minütige Abkühlpausen erforderte, um 60 % reduziert.
Der einphasige 220-V-Eingang ist ein Segen für globale B2B-Käufer. Eine Textilfabrik in Vietnam (220 V) oder eine Verpackungsfabrik in Mexiko (240 V) können denselben Motor einsetzen, ohne dass eine Neuverkabelung oder das Hinzufügen von Umrichtern erforderlich ist. Diese Standardisierung vereinfacht die Lagerhaltung: Eine multinationale Bekleidungsmarke mit Fabriken in drei Ländern führt jetzt ein Motormodell anstelle von drei regionalspezifischen Varianten, wodurch die Lagerkosten um 40 % gesenkt werden.
3. Produktmerkmale und Highlights
750 W Leistung + 3000 U/min Geschwindigkeit: Optimiert für Nähen und Verpacken
Für die Näh- und Verpackungsindustrie sind Motoren erforderlich, die ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung (um schwierige Materialien zu bewältigen) und Geschwindigkeit (um Produktionsziele zu erreichen) bieten – unser Motor bietet beides:
Nähanwendungen: Die Leistung von 750 W bietet ausreichend Drehmoment (2,39 N·m Dauerbetrieb), um dicke Stoffe wie Jeans oder Canvas bei 3000 U/min zu nähen, ohne dass die Nähmaschine ins Stocken gerät. Ein Jeanshersteller steigerte die Leistung seiner Nählinie um 25 %: Der Motor näht 1.200 Stiche pro Minute (SPM) gegenüber 950 SPM mit dem alten 550-W-Motor und behält dabei die Stichkonsistenz bei.
Verpackungsanwendungen: 3000 U/min sorgen für eine schnelle Materialhandhabung – beispielsweise kann eine Kartonverschließlinie mit diesem Motor 60 Kartons pro Minute verschließen (gegenüber 45 mit einem langsameren Motor). Die stufenlose Drehzahlregelung des Motors verhindert außerdem „ruckartige Bewegungen“, die zum Reißen der Verpackungsfolie führen, wodurch der Materialabfall in einer Getränkeabfüllanlage um 18 % reduziert wird.
Im Gegensatz zu Universalmotoren ist das Leistungs-/Geschwindigkeitsverhältnis dieses Modells so kalibriert, dass eine übermäßige Leistung (die Energie verschwendet) oder eine unzureichende Leistung (die die Produktion verlangsamt) vermieden wird – perfekt für die mittleren Anforderungen der meisten Näh- und Verpackungsaufgaben.
17-Bit-Encoder: Präzision, die Nacharbeit reduziert
Beim Nähen und Verpacken führen schon kleinste Ungenauigkeiten zu großen Verlusten. Unser 17-Bit-Absolutwertgeber löst dieses Problem:
Nähpräzision: Der Encoder verfolgt 131.072 Positionen pro Umdrehung und stellt so sicher, dass der Motor die exakte Geschwindigkeit für konstante Stichlängen beibehält. Eine Wäschefabrik, die den Motor zum Nähen feiner Spitzen verwendet, berichtete von null Stichunregelmäßigkeiten – weniger als 8 % mit ihrem alten 12-Bit-Encodermotor, bei dem fehlerhafte Nähte von Hand zugeschnitten werden mussten.
Verpackungsgenauigkeit: Bei Aufgaben wie dem Anbringen von Etiketten sorgt der Encoder dafür, dass der Motor sofort stoppt und startet (Reaktionszeit ≤ 0,1 ms), sodass die Etiketten perfekt an den Verpackungskanten ausgerichtet sind. Eine Kosmetikmarke reduzierte die Fehlausrichtung der Etiketten nach der Umstellung auf diesen Motor von 10 % auf 1 % und vermied so kostspielige Ablehnungen durch Einzelhändler.
Im Gegensatz zu Inkrementalgebern, die bei Stromausfällen ihre Position verlieren, behält der Absolutwertgeber die Einstellungen bei. Für eine Verpackungslinie, die rund um die Uhr in Betrieb ist, bedeutet dies, dass nach einem kurzen Stromausfall keine Neukalibrierung erforderlich ist, wodurch pro Vorfall mehr als 30 Minuten Ausfallzeit eingespart werden.
IP54-Schutz + Isolierung der Klasse F: Gebaut für Fabrikumgebungen
Nähfabriken sind voller Flusen; In Verpackungsanlagen kommt es zu Staub und gelegentlichen Kühlmittelspritzern – unser Motor widersteht diesen Gefahren:
Schutzart IP54: Das Gehäuse schützt vor Flusen (die die Lüftungsschlitze des Motors verstopfen) und Wasserstrahlen mit geringem Druck (die zum Reinigen von Verpackungslinien verwendet werden). Ein Handtuchhersteller meldete in den zwei Nutzungsjahren keine Motorausfälle – im Vergleich zu 4 Ausfällen pro Jahr bei seinem alten IP44-Motor, der eine monatliche Flusenreinigung erforderte.
Isolierung der Klasse F: Die Wicklungen halten Temperaturen von bis zu 155 °C stand und verhindern so ein Durchbrennen bei langen Schichten. Wärmetests zeigen, dass der Motor nach 10 Stunden ununterbrochenem Betrieb bei 3000 U/min bei nur 70 °C läuft – deutlich unter der Isolationsgrenze.
Das Aluminiumgussgehäuse fungiert auch als Kühlkörper und leitet die Wärme um 25 % schneller ab als Kunststoffgehäuse. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Nähmaschinen, bei denen der Motor auf engstem Raum mit geringer Luftzirkulation untergebracht ist – keine Überhitzung mehr, die den Stoff verzieht oder Maschinenteile beschädigt.
Kompakter 80-mm-Flansch: Passt in enge Maschinenräume
Für Nähmaschinen und kleine Verpackungslinienkomponenten ist der Platz begrenzt – unser 80-mm-Flansch (NEMA 23-Äquivalent) löst dieses Problem:
Nähmaschinenkompatibilität: Das kompakte Design passt in den Motorraum von Industrienähmaschinen (z. B. Juki- oder Brother-Modelle), ohne dass das Maschinengehäuse verändert werden muss. Eine Bekleidungsfabrik rüstete an einem Tag 20 Nähmaschinen mit diesem Motor nach – im Vergleich zu drei Tagen für einen größeren 110-mm-Flanschmotor, der das Schneiden und erneute Schweißen des Maschinengehäuses erforderte.
Flexibilität der Verpackungslinie: Die geringe Stellfläche ermöglicht die Montage des Motors auf schmalen Förderbandrahmen (üblich bei Verpackungslinien für Snacks oder Kosmetika). Eine pharmazeutische Verpackungsanlage nutzte den Motor zum Antrieb ihrer Blisterverpackungs-Versiegelungseinheit – seine kompakte Größe ermöglichte es ihnen, eine zusätzliche Versiegelungsstation hinzuzufügen, ohne die Stellfläche der Linie zu vergrößern.
4. Produktparameter
Parameterspezifikation
Nennleistung 750 W (kontinuierlich); 1,5 kW (Spitze, 10 s)
Nenngeschwindigkeit 3000 U/min
Drehmoment 2,39 N·m (kontinuierlich); 7,17 N·m (Spitze)
Spannung 220 V AC einphasig (200–240 V, 50/60 Hz)
Encoder 17-Bit-Absolut-Encoder (131.072 Positionen/Umdrehung)
Positionsgenauigkeit ±0,002 mm
Flanschgröße 80 mm (NEMA 23-Äquivalent)
Wellendurchmesser 12 mm (präzisionsgeschliffen, mit Passfedernut)
Schutzart IP54 (Staub-/Fussel-/Wasserstrahlbeständig)
Isolationsklasse Klasse F (max. Temperatur 155 °C)
Betriebstemperatur -10 °C bis 60 °C
Gewicht ≈5,2 kg
Montageart Flanschmontage (4x M6 Montagelöcher)
Kompatibilität: Industrielle Nähmaschinen (Jeans, Leinwand, Spitze), Verpackungslinien (Kartonversiegelung, Folienverpackung, Etikettenanwendung)
5. Anwendungsszenarien
Industrielle Nähmaschinen
Nähen von Denim und schweren Stoffen: Mit einer Leistung von 750 W und einem Drehmoment von 2,39 N·m verarbeiten Sie dicke Materialien wie Denim oder Canvas ohne Abwürgen. Eine Jeansfabrik verwendet den Motor zum Nähen von Hosenbunden und produziert 250 Paar pro Stunde (gegenüber 200 mit dem alten Motor) bei konstanter Stichspannung.
Dessous und empfindliche Stoffe: Der 17-Bit-Encoder sorgt für eine präzise Geschwindigkeitsregelung (100–3000 U/min einstellbar) und verhindert so beim Nähen von Spitze oder Seide gedehnte oder gerissene Fäden. Eine Dessous-Marke reduzierte Fadenbrüche um 70 %, wodurch Materialverschwendung und Nacharbeitszeit eingespart wurden.
Quiltmaschinen: Durch die sanften Geschwindigkeitsübergänge des Motors können Quiltmaschinen komplizierte Muster (z. B. 5-mm-Stufensteppung) ohne ungleichmäßige Abstände erzeugen. Ein Bettwarenhersteller berichtet, dass die Ausschussquote bei Steppdecken nach der Umstellung auf diesen Motor von 12 % auf 2 % gesunken ist.
Verpackungslinien
Kartonversiegelung: 3000 U/min treiben die Versiegelungswalze an, um das Klebeband gleichmäßig mit 60 Kartons pro Minute aufzutragen. Eine Elektronikverpackungsanlage eliminierte „Klebebandblasen“ (die durch Geschwindigkeitsschwankungen verursacht wurden) und reduzierte den Kartonausschuss um 90 %.
Folienverpackung: Der Motor sorgt für eine gleichmäßige Spannung der Stretchfolie und stellt sicher, dass die Pakete fest verpackt sind, ohne zu reißen. Eine Snackfabrik verpackt damit 1.200 Tüten Chips pro Stunde – der Folienverbrauch sank um 15 %, da der Motor eine Überdehnung vermeidet.
Etikettenanwendung: Dank der schnellen Reaktionszeit des Encoders (≤0,1 ms) stoppt der Motor sofort und richtet die Etiketten innerhalb von ±0,5 mm an den Verpackungskanten aus. Ein Getränkeunternehmen erfüllt nun zu 100 % die Etikettenstandards für den Einzelhandel und vermeidet Bußgelder für falsch etikettierte Produkte.
Für B2B-Kunden bedeutet diese Vielseitigkeit, dass ein Motor mehrere Maschinen antreiben kann – beispielsweise kann ein kleines Textilgeschäft ihn sowohl für eine Nähmaschine als auch für ein Stoffschneideband verwenden, wodurch die Ausrüstungskosten gesenkt werden.
6. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Für Textilfabriken, Verpackungsbetriebe und OEMs von Werkzeugmaschinen kommt es bei der Auswahl eines Servomotors nicht nur auf die technischen Daten an, sondern auch auf die Minimierung von Ausfallzeiten, die Reduzierung von Abfall und die Skalierung der Produktion. Deshalb sind wir die vertrauenswürdige Wahl für B2B-Einkäufer im Bereich Nähen und Verpacken:
1. Branchenspezifisches Fachwissen und Tests
Im Laufe von 10 Jahren haben wir Servomotoren an über 50 Textil- und Verpackungsmaschinenhersteller (darunter drei weltweit führende Nähmaschinenmarken) geliefert. Jeder Motor durchläuft strenge, anwendungsspezifische Tests:
Nähsimulationstests: Motoren laufen 24 Stunden lang bei 3000 U/min, wobei Stoffflusen in die Lüftungsschlitze eingespritzt werden (imitiert Werksbedingungen), um die IP54-Leistung zu validieren – nur Motoren ohne Eindringen von Flusen bestehen.
Thermische Verpackungstests: Die Einheiten laufen 12 Stunden lang mit 3000 U/min, um sicherzustellen, dass es zu keinen thermischen Ausfällen kommt – entscheidend für 24/7-Verpackungslinien.
Präzisionskalibrierung: Die Genauigkeit des Encoders wird mithilfe von Laserinterferometern (Auflösung ±0,0001 mm) überprüft, um unseren ±0,002-mm-Standard für Näh-/Verpackungsaufgaben zu erfüllen.
Zu jeder Großbestellung stellen wir vollständige Testberichte zur Verfügung, die Ihnen dabei helfen, die Qualitätsprüfungen Ihrer Kunden einzuhalten (z. B. für Bekleidungsmarken, die Zertifikate zur Stichkonsistenz benötigen).
2. B2B-zentrierte Anpassung
Wir verstehen, dass Näh- und Verpackungsmaschinen besondere Anforderungen haben – unser Team bietet maßgeschneiderte Modifikationen für Bestellungen ab 30 Einheiten an:
Schaftanpassungen: Passen Sie die Schaftlänge an (20–80 mm) oder fügen Sie individuelle Keilnuten hinzu, um sie an Nähmaschinennadelstangen oder Verpackungslinienrollen anzupassen. Ein Nähmaschinenhersteller forderte 50-mm-Wellen mit 3-mm-Keilnuten – wir lieferten innerhalb von 10 Tagen, passend zu seinem Produktionsplan.
Abstimmung des Geschwindigkeitsbereichs: Für langsame Aufgaben (z. B. schweres Nähen von Leder) können wir den Motor so programmieren, dass er eine stabile Geschwindigkeit bei 100 U/min beibehält (im Vergleich zum standardmäßigen Minimum von 500 U/min).
Montageoptionen: Fügen Sie Fußhalterungen für Verpackungslinienförderer oder Flanschadapter für ältere Nähmaschinen hinzu. Eine Verpackungsanlage musste 15 alte Motoren durch nicht standardmäßige Halterungen ersetzen – wir haben maßgeschneiderte Adapter entwickelt und so kostspielige Maschinennachrüstungen vermieden.
Unser Engineering-Team arbeitet direkt mit Ihrem technischen Personal zusammen, um die Anforderungen Ihrer Maschine zu verstehen – es gibt keine generischen „Einheitslösungen“, die für alle passen.
3. Kostensparende Massenvorteile
Wir helfen B2B-Kunden, die Gesamtbetriebskosten zu senken:
Mengenrabatte: Bestellungen von 30–49 Einheiten erhalten 10 % Rabatt; Ab 50 Einheiten erhalten Sie 18 % Rabatt. Eine Textilfabrik, die 50 Motoren kauft, spart jährlich 2.700 US-Dollar im Vergleich zum Kauf bei Händlern.
Ersatzteilprogramm: Wir haben kritische Komponenten (Encoder, Lager, Wicklungen) auf Lager und bieten weltweiten 24-Stunden-Versand. Eine Verpackungsanlage in Australien erhielt innerhalb von 48 Stunden einen Ersatz-Encoder – und konnte so eine einwöchige Ausfallzeit vermeiden, die 15.000 US-Dollar an Produktionsausfällen gekostet hätte.
Energieeffizienz: Der Wirkungsgrad des Motors von 91 % (gegenüber 83 % bei generischen Servomotoren) senkt die Stromkosten. Bei einer Anlage mit 30 Motoren, die 8 Stunden am Tag laufen, spart dies etwa 1.200 $/Jahr (basierend auf 0,15 $/kWh).
4. Dedizierter B2B-Support
Wir weisen jedem Großkunden einen eigenen Account Manager zu – keine automatisierten Support-Tickets:
Technische Hilfe vor dem Verkauf: Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Berechnung, ob 750 W für Ihre Anwendung geeignet ist (z. B. „Benötigen Sie 750 W oder 1 kW zum Nähen von 10 mm dickem Leder?“).
Installationsunterstützung: Wir bieten 3D-Montagezeichnungen und Video-Tutorials, die auf Näh-/Verpackungsmaschinen zugeschnitten sind. Ein kleines Bekleidungsgeschäft in Bangladesch hat mit unserer Schritt-für-Schritt-Anleitung in 6 Stunden 5 Motoren installiert – vs. 2 Tage bei ihrem vorherigen Lieferanten.
Fehlerbehebung nach dem Verkauf: 24/7-Hotline für dringende Probleme (z. B. ein Motorfehler während einer Spitzenproduktion). In einer Verpackungsanlage kam es während eines Ansturms auf Weihnachtsgeschenke zu einem Motorschaden – unser Techniker löste das Problem per Telefon innerhalb von 10 Minuten und sparte so eine Bestellung im Wert von 20.000 US-Dollar ein.
7. FAQ
F1: Kann der Motor mit einem Umrichter mit 110 V Wechselstrom (z. B. US-Nähfabriken) verwendet werden?
A1: Ja, aber wir empfehlen die Verwendung eines 110-V-auf-220-V-Aufwärtswandlers mit einer Nennleistung von 1500 W+ (um die maximale Motorlast zu bewältigen). Für den langfristigen Einsatz in 110-V-Regionen bieten wir eine 110-V-Variante an (verfügbar ab einer Bestellmenge von 30+ Einheiten), die die Abhängigkeit vom Konverter überflüssig macht. Eine Bekleidungsfabrik in Texas stellte auf die 110-V-Variante um und meldete 20 % niedrigere Stromkosten, da Konverter oft Energie verschwenden (10–15 % Effizienzverlust).
F2: Passt der Motor zu meiner vorhandenen Industrienähmaschine (z. B. Juki DDL-8700) oder Verpackungslinie?
A2: Der 80-mm-Flansch (NEMA 23-Äquivalent) ist mit den meisten Standard-Industrienähmaschinen (Juki, Brother, Singer) und Verpackungslinienkomponenten kompatibel. Wir stellen eine kostenlose Checkliste für die Flanschkompatibilität zur Verfügung – geben Sie einfach die Modellnummer Ihrer Maschine an, und unser Team bestätigt den Einbau (einschließlich Abstand der Montagelöcher: 4x M6-Gewinde auf einem 65-mm-Lochkreis). Eine Nähmaschinen-Reparaturwerkstatt in Indien nutzte die Checkliste, um die Kompatibilität mit 12 verschiedenen Maschinenmodellen zu bestätigen und so Rücksendekosten zu vermeiden.
F3: Wie oft muss der Motor gewartet werden und was beinhaltet das?
A3: Die Wartung ist minimal – 1–2 Stunden alle 6 Monate – und konzentriert sich auf drei Hauptaufgaben:
Flusen-/Staubreinigung: Blasen Sie Flusen/Staub mit Druckluft (max. 30 psi) aus den Lüftungsöffnungen des Gehäuses – wichtig für Nähfabriken, in denen die Ansammlung von Flusen zu Überhitzung führt.
Lagerschmierung: Tragen Sie alle 6 Monate 1-2 Tropfen Lithiumfett auf die Wellenlager auf. Bei Großbestellungen legen wir kostenlose Fettproben bei.
Encoder-Prüfung: Überprüfen Sie das Encoderkabel auf Schäden (z. B. Ausfransen durch Maschinenvibrationen) und ziehen Sie die Klemmen fest, falls sie lose sind.
Eine Textilfabrik in Vietnam folgte diesem Zeitplan und meldete, dass die Motoren mehr als drei Jahre ohne größere Reparaturen liefen – doppelt so lange wie die vorherigen Motoren (die eine monatliche Wartung erforderten).
F4: Welche Garantie bieten Sie an und wie funktioniert sie bei Großbestellungen?
A4: Wir bieten eine Garantie von 3 Jahren (1 Jahr länger als der Branchendurchschnitt für Näh-/Verpackungsmotoren). Für Großbestellungen:
Wenn ein Motor aufgrund von Herstellungsfehlern ausfällt (z. B. defekter Encoder, durchgebrannte Wicklung), versenden wir innerhalb von 48 Stunden kostenlos einen Ersatz (globaler Expressversand inbegriffen).
Für kritische Produktionslinien (z. B. 24/7-Verpackung) legen wir bei Bestellungen ab 50 Einheiten 1–2 kostenlose Ersatzmotoren bei
Motorfunktionen
Fünf Polpaare, kleineres Volumen (80 % des Volumens des ursprünglichen 4-Pol-Motors der ST-Serie)
Ausgestattet mit hochauflösendem Encoder (23-Bit-Absolut-Encoder)
Maximales Drehmoment 300 %, stärkere Überlastfähigkeit
Der Schutzgrad wird auf IP67 erhöht
Das Vibrationsniveau wird auf A-Niveau angehoben
Motorerwärmung wird um 20 % reduziert
380-V-Motor, Nenngeschwindigkeit verbessert
