3000 U/min 1800 W AC-Servomotor-Elektromotor für Werkzeugmaschinen

1. Produkteinführung

Kombination aus hoher Leistung und Geschwindigkeit: 1800 W Ausgangsleistung und 3000 U/min Nenngeschwindigkeit liefern starke, konstante Leistung für anspruchsvolle Werkzeugmaschinenaufgaben (z. B. Präzisionsschneiden, Hochleistungsfräsen).

AC-Servopräzision: Ausgestattet mit einem 17-Bit-Encoder (Industriestandard für Servomotoren), der eine Positionsgenauigkeit von ±0,001 mm ermöglicht, was für Aufgaben, die eine ultrafeine Steuerung erfordern, entscheidend ist.

220-V-Einphasen-Kompatibilität: Funktioniert mit globalen 220-V-Wechselstromnetzen (200–240 V, 50/60 Hz), wodurch die Notwendigkeit einer 3-Phasen-Stromversorgung entfällt und die Integration in kleine bis mittlere Maschinenwerkstätten vereinfacht wird.

Langlebige Industriekonstruktion: 110-mm-Flanschgröße, Aluminiumgussgehäuse und Schutzart IP54 widerstehen Staub, Kühlmittelspritzern und mechanischen Stößen – ideal für raue Werkzeugmaschinenumgebungen.

2. Produktbeschreibung

Für Werkzeugmaschinenhersteller und Präzisionsmechanikbetriebe kann ein Servomotor, der Geschwindigkeit für Genauigkeit opfert (oder umgekehrt), die Produktion zum Scheitern bringen – unser AC-Servomotor mit 3000 U/min und 1800 W wurde entwickelt, um diesen Kompromiss zu lösen und gleichzeitig Schwachstellen wie Leistungsinkompatibilität, Zerbrechlichkeit und schlechtes Wärmemanagement anzugehen.

Optisch verfügt der Motor über einen schlanken 110-mm-Flansch mit gleichmäßig verteilten Befestigungslöchern (4x M8-Gewinde), die nahtlos an Standard-Werkzeugmaschinenhalterungen ausgerichtet sind. Wenn man mit dem Finger über die Flanschkante fährt, erkennt man keine Grate, ein Zeichen für CNC-gefräste Präzision. Das Gehäuse aus Aluminiumguss ist mit einer matten, korrosionsbeständigen Beschichtung versehen; Wenn man es in der Hand hält, fühlt es sich robust an und ist dennoch leicht genug (≈8 kg), um eine einfache Installation zu ermöglichen, selbst in engen Maschinengehäusen.

Im Betrieb zeichnet sich der Motor durch einen ruhigen und gleichmäßigen Lauf aus. Er erzeugt ein leises, gleichmäßiges Brummen (≤ 60 dB – leiser als ein Desktop-Drucker) anstelle des rauen Surrens herkömmlicher Motoren und verhindert so Lärmermüdung für Bediener in 8-Stunden-Schichten. Noch wichtiger ist, dass der 17-Bit-Encoder dafür sorgt, dass beim Hochgeschwindigkeitsschneiden kein „Jitter“ auftritt: Eine CNC-Drehmaschine, die diesen Motor verwendet, kann 0,5 mm tiefe Nuten in Edelstahl mit gleichbleibender Tiefe über mehr als 100 Werkstücke schnitzen, wodurch kostspielige Nacharbeiten entfallen.

Ein weiterer wichtiger Vorteil ist das Wärmemanagement. Im Gegensatz zu herkömmlichen Motoren, die nach 2 Stunden ununterbrochenem Betrieb bei 3000 U/min überhitzen, verfügt unser Design über einen eingebauten Aluminiumkühlkörper und eine Hochtemperaturisolierung der Klasse F (Nennwert 155 °C). Dadurch kann der Motor mehr als 12 Stunden lang unter Volllast laufen – entscheidend für Betriebe mit 24/7-Produktionsplänen. Beispielsweise reduzierte ein Hersteller von Automobilteilen, der 10 dieser Motoren für die Ventilsitzbearbeitung einsetzte, die Ausfallzeiten um 35 % im Vergleich zu seinen alten Servomotoren, die alle 2 Stunden 30-minütige Abkühlpausen erforderten.

Der einphasige 220-V-Eingang ist ein Segen für globale B2B-Käufer. Eine Maschinenwerkstatt in Deutschland (230 V Wechselstrom) oder Japan (200 V Wechselstrom) kann denselben Motor einsetzen, ohne dass eine Neuverkabelung oder das Hinzufügen von Dreiphasenwandlern erforderlich ist, wodurch die Lagerhaltungskosten für regionalspezifische Modelle gesenkt werden. Diese Standardisierung vereinfacht auch die Wartung: Ein Techniker, der für die Wartung des Motors in China ausgebildet ist, kann ihn in den USA ohne Lernaufwand beheben.

3. Produktmerkmale und Highlights

1800 W Leistung + 3000 U/min Geschwindigkeit: Keine Kompromisse bei der Leistung

Werkzeugmaschinenbediener haben häufig mit Motoren zu kämpfen, denen die Leistung für schwere Schnitte fehlt oder die unter Last langsamer werden. Die Leistung unseres Motors von 1800 W und die Drehzahl von 3000 U/min lösen dieses Problem:

Hochleistungsbearbeitung: Die 1800-W-Leistung liefert 5,73 N·m Dauerdrehmoment, genug, um 20 mm dicke Aluminiumplatten bei 3000 U/min ohne Abwürgen zu fräsen. Beispielsweise verwendet eine Luft- und Raumfahrt-Komponentenwerkstatt diesen Motor zur Bearbeitung von Titanhalterungen – die Schnittzeit pro Teil sank im Vergleich zu einem 1500-W-Servomotor von 15 Minuten auf 8 Minuten.

Hochgeschwindigkeitspräzision: 3000 U/min sorgen für einen schnellen Materialabtrag (z. B. 100 mm/min Vorschubgeschwindigkeit beim Stahlbohren), während das Servosystem die Positionsgenauigkeit aufrechterhält. Ein Hersteller von Uhrenteilen berichtet, dass er dank der Motorgeschwindigkeit zwei Mal präzisere Zahnräder pro Stunde produzieren kann, ohne dass es zu Fehlern aufgrund geschwindigkeitsbedingter Abweichungen kommt.

Dieses Gleichgewicht aus Leistung und Geschwindigkeit macht den Motor vielseitig einsetzbar – eine Einheit kann sowohl Schrupparbeiten (schwere, schnelle Schnitte) als auch Schlichtarbeiten (feine, langsame Schnitte) bewältigen, wodurch die Notwendigkeit verringert wird, die Motoren zwischen Maschinen auszutauschen.

17-Bit-Encoder: Ultrapräzision für kritische Aufgaben

Positionsgenauigkeit ist bei Werkzeugmaschinen nicht verhandelbar – selbst ein Fehler von 0,005 mm kann ein hochwertiges Teil ruinieren. Unser 17-Bit-Absolutwertgeber behebt dieses Problem:

Mikroskopische Steuerung: Der Encoder verfolgt 131.072 Positionen pro Umdrehung und ermöglicht so eine Genauigkeit von ±0,001 mm. Für einen Formenbauer bedeutet dies, Spritzgussformen mit 0,1 mm dünnen Wänden zu erstellen, die auf Anhieb perfekt passen, und so Nacharbeitskosten von über 500 US-Dollar pro Form zu vermeiden.

Schnelle Reaktionszeit: Der Encoder kommuniziert mit dem Servoantrieb in 0,1 ms, sodass sich der Motor sofort an Laständerungen anpasst (z. B. Auftreffen auf eine harte Stelle im Metall). Eine CNC-Fräse, die diesen Motor verwendet, behält auch beim Schneiden durch knorriges Holz eine gleichbleibende Tiefe bei, ein Problem, das ihren alten 12-Bit-Encodermotor plagte.

Im Gegensatz zu Inkremental-Encodern, die bei Stromausfällen ihre Position verlieren, behält der Absolut-Encoder die Einstellungen bei – entscheidend für Langzeitaufträge (z. B. 8-Stunden-Formschnitte), bei denen ein Neustart von Grund auf Zeit und Material verschwenden würde.

IP54-Schutz + Isolierung der Klasse F: Gebaut für den rauen Einsatz in Maschinenwerkstätten

Werkzeugmaschinenumgebungen sind anspruchsvoll: Kühlmittelspritzer, Metallstaub und hohe Temperaturen können die Lebensdauer des Motors verkürzen. Unser Design ist darauf ausgelegt, diesen Bedingungen standzuhalten:

Schutzart IP54: Das Gehäuse schützt vor Staub (verhindert das Verstopfen interner Komponenten) und Wasserstrahlen mit geringem Druck (üblich bei der Maschinenreinigung). Eine Kfz-Motorenwerkstatt meldet seit zwei Jahren keine Motorausfälle, selbst bei täglicher Kühlmitteleinwirkung – im Vergleich zu drei Ausfällen pro Jahr bei ihrem alten IP44-Motor.

Isolierung der Klasse F: Die Wicklungen widerstehen Temperaturen bis zu 155 °C und verhindern so ein Durchbrennen bei längerem Gebrauch. Thermische Tests zeigen, dass der Motor nach 12 Stunden Volllastbetrieb bei nur 75 °C läuft, was deutlich unter der Isolationsgrenze liegt.

Das Aluminiumgussgehäuse fungiert auch als Kühlkörper und leitet die Wärme 30 % schneller ab als Kunststoffgehäuse. Dies verringert das Risiko von thermischen Ausfällen – eine Hauptursache für Produktionsverzögerungen in Betrieben mit hohem Volumen.

220-V-Einphasenkompatibilität: Globale Vielseitigkeit

Viele kleine bis mittlere Maschinenwerkstätten verfügen nicht über einen dreiphasigen Strom, was ihre Motoroptionen einschränkt. Unser einphasiges 220-V-Design beseitigt diese Hürde:

Keine Konverter erforderlich: Funktioniert mit 200-240-V-Wechselstromnetzen (50/60 Hz) weltweit, sodass ein Geschäft in Indien (230 V) denselben Motor wie eines in Brasilien (220 V) verwenden kann. Dadurch entfallen die Kosten von über 200 US-Dollar für 3-Phasen-Wandler und die Installationszeit wird um 50 % verkürzt.

Einfache Integration: Der standardmäßige NEMA 34-Flansch des Motors passt auf die meisten Werkzeugmaschinenhalterungen, sodass Werkstätten keine kundenspezifischen Halterungen benötigen. Eine Werkstatt in Kanada rüstete innerhalb eines Tages fünf alte Drehmaschinen mit diesem Motor um – im Vergleich zu drei Tagen für einen Dreiphasenmotor, der Änderungen an der Verkabelung erforderte.

4. Produktparameter

Parameter	Spezifikation
Nennleistung	1800 W (kontinuierlich); 2200 W (Spitze, 10 s)
Nenngeschwindigkeit	3000 U/min
Drehmoment	5,73 N·m (kontinuierlich); 17,19 N·m (Spitze)
Stromspannung	220 V AC einphasig (200–240 V, 50/60 Hz)
Encoder	17-Bit-Absolutwertgeber (131.072 Positionen/Umdrehung)
Positionsgenauigkeit	±0,001 mm
Flanschgröße	110 mm (NEMA 34-Äquivalent)
Schaftdurchmesser	14 mm (präzisionsgeschliffen)
Schutzklasse	IP54 (Staub-/Wasserstrahlbeständig)
Isolationsklasse	Klasse F (max. Temperatur 155 °C)
Betriebstemperatur	-10°C bis 60°C
Gewicht	≈8kg
Montageart	Flanschmontiert (4x M8 Befestigungslöcher)
Kompatibilität	CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Frästische

5. Anwendungsszenarien

CNC-Werkzeugmaschinen

Drehmaschinen: Antrieb der Spindelrotation für Präzisionsdreharbeiten (z. B. Automobilwellen, Uhrenteile). Die Drehzahl von 3.000 U/min ermöglicht eine schnelle Metallentfernung, während der 17-Bit-Encoder einen gleichmäßigen Durchmesser über mehr als 1.000 Teile gewährleistet.

Fräsmaschinen: Für das vertikale/horizontale Fräsen von Aluminium, Stahl und Titan. Ein Formenbau verwendet fünf dieser Motoren zum 5-Achsen-Fräsen und produziert damit dreimal mehr Formen pro Woche als mit den alten 1500-W-Motoren.

Schleifmaschinen: Hält extrem langsame Geschwindigkeiten (50–100 U/min) für Feinschleifen über Servosteuerung aufrecht, ohne Geschwindigkeitsdrift. Ein Lagerhersteller berichtet von einer Reduzierung der Schleiffehler um 40 % aufgrund der Präzision des Motors.

Industrielle Automatisierung

Roboterarme: Treiben die Gelenkbewegung von Schwerlastrobotern (z. B. 5 kg Nutzlast) bei der Maschinenbedienung an. Dank der Leistung von 1800 W können Roboter Metallwerkstücke schnell anheben und positionieren, während der Encoder eine Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm gewährleistet.

Fördersysteme: Treiben Hochgeschwindigkeitsförderer für Werkzeugmaschinen-Zufuhrleitungen an (z. B. 2 m/s Geschwindigkeit). Die Schutzart IP54 widersteht Staub von Metallspänen und reduziert so den Wartungsaufwand.

Spezialisierte Fertigung

Luft- und Raumfahrtkomponenten: Bearbeitet Titan- und Verbundteile, die sowohl hohe Leistung (zum Schneiden zäher Materialien) als auch Präzision (für enge Toleranzen) erfordern. Ein Luft- und Raumfahrtzulieferer senkte die Ausschussrate von Teilen nach der Umstellung auf diesen Motor von 8 % auf 1 %.

Produktion medizinischer Geräte: Erstellt kleine, komplizierte Teile (z. B. chirurgische Instrumente), bei denen eine Genauigkeit von 0,001 mm entscheidend ist. Der leise Betrieb des Motors erfüllt auch die Anforderungen an die Reinraumgeräusche (≤60 dB).

Für B2B-Kunden bedeutet diese Vielseitigkeit, in einen Motortyp zu investieren, um mehrere Maschinen abzudecken – und so die Beschaffungskomplexität und den Ersatzteilbestand zu reduzieren.

6. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Für Werkzeugmaschinenhersteller, Lohnfertiger und Unternehmen der industriellen Automatisierung geht es bei der Auswahl des richtigen Servomotors darum, Ausfallzeiten zu minimieren, die Präzision zu maximieren und die Kosten zu kontrollieren. Darum zeichnen wir uns bei B2B-Käufern aus:

1. Industriekompetenz und Qualitätssicherung

Wir haben im Laufe von 12 Jahren AC-Servomotoren an über 80 Werkzeugmaschinen-OEMs (darunter 5 weltweit führende CNC-Marken) geliefert. Jeder Motor durchläuft 5 strenge Tests, um die Zuverlässigkeit sicherzustellen:

Leistungs- und Geschwindigkeitsüberprüfung: Jedes Gerät wird 24 Stunden lang mit 1800 W/3000 U/min betrieben, um sicherzustellen, dass kein Leistungsabfall vorliegt.

Präzisionsprüfung: Die Genauigkeit des Encoders wird mithilfe von Laserinterferometern (Auflösung ±0,0001 mm) kalibriert, um unserem ±0,001-mm-Standard zu entsprechen.

Umweltbelastungstests: Zur Validierung der Schutzart IP54 und Klasse F werden die Motoren 100 Stunden lang einer Hitze von 60 °C, einer Luftfeuchtigkeit von 95 % und Kühlmittelspritzern ausgesetzt.

Sicherheitskonformität: Alle Motoren erfüllen die CE- (EU), UL- (USA) und RoHS-Standards – entscheidend für B2B-Kunden, die Geräte weltweit verkaufen.

Wir liefern zu jeder Großbestellung vollständige Testberichte und vereinfachen so Ihre behördlichen Prüfungen.

2. B2B-zentrierte Anpassung

Wir wissen, dass Werkzeugmaschinen besondere Anforderungen haben – unser Team bietet maßgeschneiderte Modifikationen für Bestellungen ab 50 Einheiten an:

Wellenanpassung: Passen Sie die Wellenlänge an (30–100 mm) oder fügen Sie Keilnuten/Keilnuten für bestimmte Maschinenkupplungen hinzu. Ein OEM einer CNC-Drehmaschine forderte 80-mm-Wellen mit 5-mm-Keilnuten – wir lieferten innerhalb von 2 Wochen, passend zu seinem Produktionszeitplan.

Encoder-Upgrades: Option für 20-Bit-Encoder (1.048.576 Positionen/Umdrehung) für ultrapräzise Aufgaben (z. B. Halbleiterbearbeitung).

Montageanpassungen: Kundenspezifische Flanschgrößen (90 mm, 130 mm) oder fußmontierte Designs zur Anpassung an ältere Maschinen.

Unser Ingenieurteam arbeitet direkt mit Ihrem technischen Personal zusammen, um die Entwürfe fertigzustellen – ohne Zwischenhändler und ohne Verzögerungen.

3. Kostensparende Massenvorteile

Wir helfen B2B-Kunden, die Gesamtbetriebskosten zu senken:

Mengenrabatte: Bei Bestellungen von 50–99 Einheiten erhalten Sie 12 % Rabatt; Ab 100 Einheiten erhalten Sie 20 % Rabatt. Ein Lohnfertiger, der 100 Motoren kauft, spart jährlich 4.000 US-Dollar im Vergleich zum Kauf bei Händlern.

Ersatzteilprogramm: Wir haben kritische Komponenten (Encoder, Lager, Wicklungen) auf Lager und bieten weltweiten 24-Stunden-Versand. Eine Maschinenwerkstatt in Australien erhielt innerhalb von drei Tagen einen Ersatz-Encoder – wodurch eine einwöchige Ausfallzeit vermieden wurde.

Energieeinsparungen: Der Wirkungsgrad des Motors von 92 % (im Vergleich zu 85 % bei generischen Servomotoren) senkt die Stromkosten. Für ein Geschäft mit 20 Motoren, die 8 Stunden/Tag laufen, spart dies etwa 1.800 $/Jahr (basierend auf 0,15 $/kWh).

4. Dedizierter B2B-Support

Wir weisen jedem Großkunden einen eigenen Account Manager zu – keine generischen Support-Tickets:

Technische Hilfe vor dem Verkauf: Unsere Ingenieure helfen Ihnen bei der Berechnung des Drehmoment-/Drehzahlbedarfs für Ihre Maschine (z. B. „Benötigen Sie 1800 W oder 2200 W für Ihre Fräsmaschine?“).

Installationsunterstützung: Wir stellen 3D-Montagezeichnungen und Video-Tutorials zur Verfügung, und unsere Techniker können an virtuellen Besprechungen teilnehmen, um Ihr Team anzuleiten.

Fehlerbehebung nach dem Verkauf: 24/7-Hotline für dringende Probleme (z. B. ein Motorfehler während eines kritischen Auftrags). In einer Luft- und Raumfahrtwerkstatt gab es um 2 Uhr morgens einen Motorfehler – unser Techniker löste das Problem per Telefon innerhalb von 15 Minuten und sparte so eine Bestellung im Wert von 10.000 US-Dollar.

7. FAQ

F1: Kann der Motor mit einem Umrichter mit 110 V Wechselstrom (z. B. US-Netze) betrieben werden?

A1: Obwohl der Motor für 220 V Wechselstrom ausgelegt ist, kann er mit einem hochwertigen Aufwärtswandler von 110 V auf 220 V (Leistung über 1500 W) betrieben werden. Für den langfristigen Einsatz in 110-V-Regionen empfehlen wir jedoch unsere 110-V-Variante (verfügbar ab 50 Stück). Konverter können Spannungsschwankungen verursachen, die die Encodergenauigkeit verringern (z. B. ±0,003 mm gegenüber ±0,001 mm). Unser technisches Team kann Ihnen bei Bedarf dabei helfen, die Kompatibilität mit Ihrer spezifischen Konvertermarke zu testen.

F2: Was ist der Unterschied zwischen diesem Motor und einem 3-Phasen-AC-Servomotor?

A2: Der Hauptunterschied liegt in der Leistungsaufnahme und der Installationskomplexität:

Unser Motor: 220-V-Einphaseneingang funktioniert mit Standard-Werkstattverkabelung – kein 3-Phasen-Service erforderlich. Dies spart kleinen und mittleren Geschäften mehr als 1.000 US-Dollar an Elektro-Upgrades.

3-Phasen-Motoren: Erfordern 380-V-3-Phasen-Strom (üblich in großen Fabriken) und bieten einen etwas höheren Wirkungsgrad (94 % gegenüber unseren 92 %). Allerdings sind unsere Motoren hinsichtlich Präzision und Drehmoment für die meisten Werkzeugmaschinenaufgaben geeignet.

Für Geschäfte mit 3-Phasen-Stromversorgung bieten wir auch eine 380-V-Version dieses Motors an – dieselben 1800 W/3000 U/min-Spezifikationen, keine weiteren Änderungen.

F3: Wie lange dauert die Wartung und welche Teile müssen regelmäßig überprüft werden?

A3: Der Wartungsaufwand ist minimal (1–2 Stunden alle 6 Monate) und konzentriert sich auf drei Schlüsselbereiche:

Wellenlager: Alle 6 Monate mit Lithiumfett schmieren, um Verschleiß vorzubeugen – bei Großbestellungen legen wir kostenlose Fettproben bei.

Encoder-Anschluss: Überprüfen Sie das Encoderkabel auf Beschädigungen (z. B. Ausfransen durch Maschinenvibrationen) und ziehen Sie die Anschlüsse fest, falls sie lose sind.

Kühlkörper: Reinigen Sie die Gehäuselamellen mit Druckluft (max. 50 psi) von Staub, um die thermische Effizienz aufrechtzuerhalten.

Eine Maschinenwerkstatt in Deutschland berichtet, dass die Motoren nach diesem Zeitplan mehr als drei Jahre lang ohne größere Reparaturen laufen konnten – doppelt so lange wie die Lebensdauer ihrer vorherigen Servomotoren.

F4: Welche Garantie bieten Sie an und wie funktioniert sie bei Großbestellungen?

A4: Wir bieten 3 Jahre Garantie auf alle Motoren – 1 Jahr länger als der Branchendurchschnitt. Für Großbestellungen:

Wenn ein Motor aufgrund von Herstellungsfehlern ausfällt (z. B. defekter Encoder, durchgebrannte Wicklung), liefern wir innerhalb von 48 Stunden einen Ersatz (globaler Expressversand inbegriffen).

Für kritische Produktionslinien (z. B. 24/7-Betrieb) stellen wir bei Bestellungen über 100 Einheiten 1–2 kostenlose Ersatzmotoren zur Verfügung – so stellen wir sicher, dass es beim Eintreffen von Ersatzteilen keine Ausfallzeiten gibt.

Bei einem CNC-OEM fielen kürzlich zwei Motoren während der Tests aus. Wir haben noch am selben Tag Ersatzmotoren verschickt und so dazu beigetragen, dass der Liefertermin eines Kunden eingehalten werden konnte.

Produktname: Servomotor

Nennleistung: 400 W ~ 5,5 kW

Ein Servomotor besteht aus Dutzenden Teilen, wobei jedes einzelne Teil eine entscheidende Rolle für die Funktionalität des Geräts spielt. Hier sind die wichtigsten Teile und die wichtige Rolle, die sie für die Funktionalität der Servos spielen.

Stator – Ein Stator erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, um effizient Drehmoment zu erzeugen.

Wicklung – Strom fließt in der Wicklung und erzeugt ein rotierendes Magnetfeld.

Welle – Die Welle überträgt die Motorausgangsleistung. Diese Last wird durch den Übertragungsmechanismus angetrieben.

Rotor – Ein Rotor ist ein Permanentmagnet, der außerhalb der Welle positioniert ist.

Encoder – Ein optischer Encoder beobachtet und berechnet stets die Anzahl der durchgeführten Umdrehungen und überwacht die Position der Welle.

Jeder Teil des Servomotors erfüllt einen großen Zweck, damit die Servos ordnungsgemäß funktionieren oder funktionieren.