Silnik elektryczny serwo o mocy 3000 obr./min i m

1. Wprowadzenie produktu

Połączenie dużej mocy i prędkości: moc wyjściowa 1800 W i prędkość znamionowa 3000 obr./min zapewniają wysoką, stałą wydajność w przypadku wymagających zadań obrabiarek (np. precyzyjne cięcie, frezowanie pod dużym obciążeniem).

AC Servo Precision: Wyposażony w 17-bitowy enkoder (standard branżowy dla serwomotorów), który umożliwia dokładność pozycjonowania w zakresie ±0,001 mm, co jest krytyczne w przypadku zadań wymagających ultradokładnej kontroli.

Kompatybilność z zasilaniem jednofazowym 220 V: Współpracuje z globalnymi sieciami prądu przemiennego 220 V (200–240 V, 50/60 Hz), eliminując potrzebę stosowania trójfazowych konfiguracji zasilania i upraszczając integrację z małymi i średnimi warsztatami mechanicznymi.

Trwała konstrukcja przemysłowa: kołnierz o średnicy 110 mm, obudowa z odlewanego aluminium i stopień ochrony IP54 są odporne na kurz, rozpryski chłodziwa i uderzenia mechaniczne — idealne do trudnych warunków pracy w obrabiarkach.

2. Opis produktu

W przypadku producentów obrabiarek i warsztatów zajmujących się inżynierią precyzyjną serwosilnik poświęcający prędkość na rzecz dokładności (lub odwrotnie) może wykoleić produkcję — nasz serwomotor prądu przemiennego o prędkości 3000 obr./min i mocy 1800 W został zaprojektowany, aby rozwiązać ten kompromis, jednocześnie rozwiązując problemy takie jak niekompatybilność mocy, kruchość i słabe zarządzanie temperaturą.

Wizualnie silnik ma elegancki kołnierz 110 mm z równomiernie rozmieszczonymi otworami montażowymi (4x gwinty M8), które płynnie dopasowują się do standardowych wsporników obrabiarek — przesuwając palcem wzdłuż krawędzi kołnierza nie widać żadnych zadziorów, co jest oznaką precyzji obróbki CNC. Obudowa z odlewanego aluminium pokryta jest matową powłoką odporną na korozję; gdy go chwycisz, wydaje się wytrzymały, a jednocześnie wystarczająco lekki (≈8 kg), aby ułatwić instalację nawet w ciasnych obudowach maszyn.

Podczas pracy silnik wyróżnia się cichą i płynną pracą. Emituje niski, stały szum (≤60 dB — ciszej niż drukarka biurkowa) zamiast ostrego warkotu typowych silników, zapobiegając zmęczeniu hałasem operatorów pracujących na 8-godzinnych zmianach. Co ważniejsze, 17-bitowy enkoder zapewnia zerowe drgania podczas skrawania z dużą prędkością: tokarka CNC wykorzystująca ten silnik może wycinać rowki o głębokości 0,5 mm w stali nierdzewnej ze stałą głębokością w ponad 100 elementach obrabianych, eliminując kosztowne poprawki.

Zarządzanie ciepłem to kolejna kluczowa zaleta. W przeciwieństwie do konwencjonalnych silników, które przegrzewają się po 2 godzinach ciągłej pracy przy 3000 obr./min, nasza konstrukcja obejmuje wbudowany aluminiowy radiator i izolację wysokotemperaturową klasy F (nominalna wartość znamionowa 155°C). Dzięki temu silnik może pracować przez ponad 12 godzin przy pełnym obciążeniu, co jest niezwykle istotne w przypadku warsztatów, w których obowiązuje harmonogram produkcji 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Na przykład producent części samochodowych używający 10 takich silników do obróbki gniazd zaworów skrócił czas przestojów o 35% w porównaniu ze swoimi starymi serwomotorami, które wymagały 30-minutowych przerw na ochłodzenie co 2 godziny.

Wejście jednofazowe 220 V jest dobrodziejstwem dla globalnych nabywców B2B. Warsztat mechaniczny w Niemczech (230 V AC) lub Japonii (200 V AC) może wdrożyć ten sam silnik bez konieczności zmiany okablowania lub dodawania przetwornic 3-fazowych, co pozwala obniżyć koszty magazynowania modeli specyficznych dla regionu. Ta standaryzacja upraszcza również konserwację: technik przeszkolony w zakresie serwisowania silnika w Chinach może rozwiązywać problemy w USA bez konieczności uczenia się.

3. Cechy i najważniejsze cechy produktu

Moc 1800 W + prędkość 3000 obr./min: bez kompromisów w zakresie wydajności

Operatorzy obrabiarek często borykają się z silnikami, którym albo brakuje mocy do wykonywania ciężkich cięć, albo zwalniają pod obciążeniem. Moc wyjściowa 1800 W i prędkość 3000 obr./min naszego silnika rozwiązują ten problem:

Obróbka przy dużych obciążeniach: Moc 1800 W zapewnia ciągły moment obrotowy 5,73 N·m, wystarczający do frezowania płyt aluminiowych o grubości 20 mm przy 3000 obr./min. bez przestojów. Na przykład warsztat z częściami lotniczymi używa tego silnika do obróbki tytanowych wsporników — czas cięcia jednej części skrócił się z 15 minut do 8 minut w porównaniu z serwomotorem o mocy 1500 W.

Wysoka precyzja: 3000 obr./min zapewnia szybkie usuwanie materiału (np. prędkość posuwu 100 mm/min w przypadku wiercenia w stali), podczas gdy układ serwo utrzymuje dokładność pozycjonowania. Producent części do zegarków podaje, że prędkość obrotowa silnika pozwala mu wyprodukować 2 razy bardziej precyzyjne przekładnie na godzinę, przy zerowej liczbie usterek wynikających z dryftu związanego z prędkością.

Ta równowaga mocy i prędkości sprawia, że ​​silnik jest wszechstronny — jedna jednostka może obsłużyć zarówno zadania zgrubne (ciężkie, szybkie cięcia), jak i wykańczające (dokładne, powolne cięcia), zmniejszając potrzebę wymiany silników między maszynami.

17-bitowy koder: ultraprecyzyjny do zadań krytycznych

W przypadku obrabiarek dokładność pozycjonowania nie podlega negocjacjom — nawet błąd 0,005 mm może zniszczyć część o dużej wartości. Nasz 17-bitowy enkoder absolutny rozwiązuje ten problem:

Sterowanie mikroskopowe: Enkoder śledzi 131 072 pozycji na obrót, zapewniając dokładność w zakresie ± 0,001 mm. W przypadku wytwórni form oznacza to tworzenie form wtryskowych o ściankach o grubości 0,1 mm, które idealnie pasują za pierwszym razem, co pozwala uniknąć kosztów przeróbek na formę wynoszących ponad 500 USD.

Szybki czas reakcji: Enkoder komunikuje się z serwonapędem w ciągu 0,1 ms, dzięki czemu silnik natychmiast dostosowuje się do zmian obciążenia (np. uderzenia w twardy punkt w metalu). Frezarka CNC wykorzystująca ten silnik utrzymuje stałą głębokość nawet podczas cięcia sękatego drewna, co stanowi problem, który nękał ich stary 12-bitowy silnik enkodera.

W przeciwieństwie do enkoderów inkrementalnych, które tracą pozycję w przypadku przerw w dostawie prądu, enkoder absolutny zachowuje ustawienia – krytyczne w przypadku długotrwałych zadań (np. 8-godzinne wycinanie form), gdzie ponowne uruchomienie od zera oznaczałoby stratę czasu i materiału.

Stopień ochrony IP54 + izolacja klasy F: stworzona z myślą o trudnych warunkach warsztatowych

Środowiska obrabiarek są trudne: rozpryski chłodziwa, pył metalowy i wysokie temperatury mogą skrócić żywotność silnika. Nasza konstrukcja została zaprojektowana tak, aby wytrzymać następujące warunki:

Stopień ochrony IP54: Obudowa uszczelnia kurz (zapobiega zatykaniu elementów wewnętrznych) i strumienie wody pod niskim ciśnieniem (często spotykane podczas czyszczenia maszyn). Warsztat zajmujący się silnikami samochodowymi nie zgłasza żadnych awarii silnika w ciągu 2 lat, nawet przy codziennym kontakcie z płynem chłodzącym – w porównaniu do 3 awarii rocznie w przypadku starego silnika IP44.

Izolacja klasy F: Uzwojenia są odporne na temperatury do 155°C, zapobiegając przepaleniu podczas długotrwałego użytkowania. Testy termiczne wykazały, że silnik pracuje w temperaturze zaledwie 75°C po 12 godzinach pracy przy pełnym obciążeniu, czyli znacznie poniżej granicy izolacji.

Obudowa z odlewanego aluminium pełni również funkcję radiatora, odprowadzając ciepło o 30% szybciej niż obudowy z tworzywa sztucznego. Zmniejsza to ryzyko przestojów termicznych – głównej przyczyny opóźnień w produkcji w sklepach o dużym wolumenie.

Kompatybilność jednofazowa 220 V: wszechstronność na całym świecie

Wiele małych i średnich warsztatów mechanicznych nie ma zasilania trójfazowego, co ogranicza możliwości ich silników. Nasza jednofazowa konstrukcja 220 V usuwa tę barierę:

Nie są potrzebne konwertery: Działa z sieciami prądu przemiennego 200–240 V (50/60 Hz) na całym świecie, więc sklep w Indiach (230 V) może używać tego samego silnika co w Brazylii (220 V). Eliminuje to koszt przetwornic 3-fazowych przekraczający 200 USD i skraca czas instalacji o 50%.

Łatwa integracja: standardowy kołnierz NEMA 34 silnika pasuje do większości mocowań obrabiarek, więc warsztaty nie potrzebują niestandardowych wsporników. Warsztat samochodowy w Kanadzie zamontował ten silnik w 5 starych tokarkach w ciągu 1 dnia — w porównaniu do 3 dni w przypadku silnika 3-fazowego wymagającego wymiany okablowania.

4. Parametry produktu

Parametr	Specyfikacja
Moc znamionowa	1800 W (ciągła); 2200 W (szczyt, 10 s)
Prędkość znamionowa	3000 obr./min
Moment obrotowy	5,73 N·m (ciągły); 17,19 N·m (szczyt)
Woltaż	Jednofazowe 220 V AC (200–240 V, 50/60 Hz)
Koder	17-bitowy enkoder absolutny (131 072 pozycji/obr.)
Dokładność pozycji	± 0,001 mm
Rozmiar kołnierza	110 mm (odpowiednik NEMA 34)
Średnica wału	14 mm (precyzyjnie szlifowane)
Klasa ochrony	IP54 (odporny na kurz i strumień wody)
Klasa izolacji	Klasa F (maks. temperatura 155°C)
Temperatura pracy	-10°C do 60°C
Waga	≈8kg
Typ mocowania	Montaż kołnierzowy (4 otwory montażowe M8)
Zgodność	Tokarki CNC, frezarki, szlifierki, stoły routera

5. Scenariusze zastosowań

Obrabiarki CNC

Tokarki: Umożliwia obrót wrzeciona w celu precyzyjnego toczenia (np. wały samochodowe, części zegarków). Prędkość 3000 obr./min umożliwia szybkie usuwanie metalu, a 17-bitowy enkoder zapewnia stałą średnicę ponad 1000 części.

Frezarki: Obsługuje frezowanie pionowe/poziome aluminium, stali i tytanu. W odlewni używa się 5 takich silników do frezowania w 5 osiach, produkując 3 razy więcej form tygodniowo niż w przypadku starych silników o mocy 1500 W.

Szlifierki: Utrzymuje bardzo niskie prędkości (50–100 obr./min) w celu dokładnego szlifowania za pomocą serwomechanizmu, bez dryfu prędkości. Producent łożysk zgłasza redukcję defektów szlifowania o 40% dzięki precyzji silnika.

Automatyka przemysłowa

Ramiona robotyczne: napędzają ruch stawów robotów o dużej wytrzymałości (np. o obciążeniu 5 kg) podczas obsługi maszyn. Moc 1800 W umożliwia robotom szybkie podnoszenie i pozycjonowanie metalowych przedmiotów, a enkoder zapewnia powtarzalność w zakresie ±0,01 mm.

Systemy przenośnikowe: Napędzają szybkie przenośniki linii zasilających obrabiarki (np. prędkość 2 m/s). Stopień ochrony IP54 jest odporny na kurz z metalowych wiórów, co zmniejsza potrzebę konserwacji.

Produkcja specjalistyczna

Komponenty lotnicze: Obrabia części tytanowe i kompozytowe, które wymagają zarówno dużej mocy (do cięcia twardych materiałów), jak i precyzji (dla wąskich tolerancji). Po przejściu na ten silnik dostawca z branży lotniczej obniżył odsetek odrzutów części z 8% do 1%.

Produkcja wyrobów medycznych: Tworzy małe, skomplikowane części (np. narzędzia chirurgiczne), w przypadku których dokładność 0,001 mm jest krytyczna. Cicha praca silnika spełnia również wymagania dotyczące hałasu w pomieszczeniach czystych (≤60dB).

Dla klientów B2B ta wszechstronność oznacza inwestycję w jeden typ silnika dla wielu maszyn, co zmniejsza złożoność zakupów i zapasy części zamiennych.

6. Dlaczego warto wybrać nas

Dla producentów obrabiarek, warsztatów i firm zajmujących się automatyką przemysłową wybór odpowiedniego serwosilnika wiąże się z minimalizacją przestojów, maksymalizacją precyzji i kontrolą kosztów. Oto dlaczego wyróżniamy się wśród odbiorców B2B:

1. Wiedza branżowa i zapewnienie jakości

Od ponad 12 lat dostarczamy serwomotory prądu przemiennego do ponad 80 producentów OEM obrabiarek (w tym 5 czołowych światowych marek CNC). Każdy silnik przechodzi 5 rygorystycznych testów zapewniających niezawodność:

Weryfikacja mocy i prędkości: Każde urządzenie pracuje z mocą 1800 W/3000 obr./min przez 24 godziny, aby potwierdzić brak spadku wydajności.

Precyzyjne testowanie: Dokładność enkodera jest kalibrowana za pomocą interferometrów laserowych (rozdzielczość ± 0,0001 mm), aby spełnić nasz standard ± 0,001 mm.

Testy warunków środowiskowych: Silniki poddawane są działaniu ciepła o temperaturze 60°C, wilgotności 95% i rozpryskom płynu chłodzącego przez 100 godzin w celu sprawdzenia stopnia ochrony IP54 i klasy F.

Zgodność z bezpieczeństwem: wszystkie silniki spełniają normy CE (UE), UL (USA) i RoHS – krytyczne dla klientów B2B sprzedających sprzęt na całym świecie.

Do każdego zamówienia zbiorczego dostarczamy pełne raporty z testów, co upraszcza audyty regulacyjne.

2. Personalizacja zorientowana na B2B

Rozumiemy, że obrabiarki mają wyjątkowe wymagania — nasz zespół oferuje dostosowane modyfikacje dla zamówień powyżej 50 sztuk:

Dostosowywanie wału: Dostosuj długość wału (30-100 mm) lub dodaj rowki wpustowe/wypusty dla określonych sprzęgieł maszyn. Producent OEM tokarki CNC zażądał wałów 80 mm z rowkami wpustowymi 5 mm — dostarczyliśmy w ciągu 2 tygodni, zgodnie z harmonogramem produkcji.

Modernizacje enkoderów: Opcja dla 20-bitowych enkoderów (1 048 576 pozycji/obr.) do zadań o ultrawysokiej precyzji (np. obróbka półprzewodników).

Adaptacje montażowe: Niestandardowe rozmiary kołnierzy (90 mm, 130 mm) lub konstrukcje montowane na łapach, aby pasowały do ​​starszych maszyn.

Nasz zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z personelem technicznym w celu sfinalizowania projektów — bez pośredników i opóźnień.

3. Oszczędne korzyści masowe

Pomagamy klientom B2B obniżyć całkowite koszty posiadania:

Rabaty ilościowe: zamówienia od 50 do 99 jednostek otrzymują 12% zniżki; Ponad 100 jednostek otrzymuje 20% zniżki. Warsztat, który kupuje 100 silników, oszczędza 4000 dolarów rocznie w porównaniu z zakupem od dystrybutorów.

Program części zamiennych: Magazynujemy najważniejsze komponenty (enkodery, łożyska, uzwojenia) i zapewniamy całodobową wysyłkę na całym świecie. Warsztat mechaniczny w Australii otrzymał zamienny enkoder w ciągu 3 dni, co pozwoliło uniknąć tygodnia przestojów.

Oszczędność energii: Sprawność silnika wynosząca 92% (w porównaniu z 85% w przypadku standardowych serwomotorów) obniża koszty energii elektrycznej. W przypadku sklepu z 20 silnikami pracującymi 8 godzin dziennie oznacza to oszczędność ~1800 USD rocznie (w oparciu o 0,15 USD/kWh).

4. Dedykowane wsparcie B2B

Do każdego klienta masowego przydzielamy dedykowanego menedżera konta — nie ma żadnych ogólnych zgłoszeń do pomocy technicznej:

Pomoc techniczna przed sprzedażą: Nasi inżynierowie pomogą Ci obliczyć zapotrzebowanie na moment obrotowy/prędkość dla Twojej maszyny (np. „Czy potrzebujesz 1800 W czy 2200 W dla swojej frezarki?”).

Pomoc w instalacji: Zapewniamy rysunki montażowe 3D i samouczki wideo, a nasi technicy mogą dołączać do wirtualnych spotkań, aby kierować Twoim zespołem.

Rozwiązywanie problemów posprzedażowych: całodobowa infolinia w przypadku pilnych problemów (np. awaria silnika podczas krytycznego zadania). O godzinie 2 w nocy w sklepie lotniczym wystąpiła awaria silnika — nasz technik rozwiązał ją telefonicznie w 15 minut, oszczędzając w ten sposób zamówienie o wartości 10 000 USD.

7. Często zadawane pytania

P1: Czy silnik może pracować przy napięciu 110 V AC (np. z sieci amerykańskiej) z konwerterem?

A1: Chociaż silnik jest zaprojektowany na napięcie 220 V AC, może współpracować z wysokiej jakości konwerterem podwyższającym napięcie 110 V na 220 V (moc znamionowa 1500 W+). Jednakże zalecamy nasz wariant 110 V (dostępny przy zamówieniach powyżej 50 jednostek) do długotrwałego użytkowania w regionach 110 V — przetwornice mogą wprowadzać wahania napięcia, które zmniejszają dokładność enkodera (np. ±0,003 mm w porównaniu z ±0,001 mm). W razie potrzeby nasz zespół techniczny może pomóc w przetestowaniu zgodności z konkretną marką konwertera.

P2: Jaka jest różnica między tym silnikiem a 3-fazowym serwomotorem prądu przemiennego?

A2: Kluczową różnicą jest pobór mocy i złożoność instalacji:

Nasz silnik: wejście jednofazowe 220 V współpracuje ze standardowym okablowaniem warsztatowym — nie jest wymagana obsługa prądu 3-fazowego. Dzięki temu małe i średnie sklepy oszczędzają ponad 1000 dolarów na modernizacjach instalacji elektrycznej.

Silniki 3-fazowe: wymagają zasilania 3-fazowego 380 V (powszechnego w dużych fabrykach) i oferują nieco wyższą wydajność (94% w porównaniu z naszymi 92%). Jednak nasz silnik dopasowuje swoją precyzję i moment obrotowy do większości zadań obrabiarek.

Dla sklepów z zasilaniem trójfazowym oferujemy również wersję tego silnika na 380 V — te same specyfikacje 1800 W/3000 obr./min, bez innych zmian.

P3: Jak długo trwa konserwacja i jakie części wymagają regularnych kontroli?

Odpowiedź 3: Konserwacja jest minimalna (1-2 godziny co 6 miesięcy) i koncentruje się na 3 kluczowych obszarach:

Łożyska wału: Smaruj smarem litowym co 6 miesięcy, aby zapobiec zużyciu — przy zamówieniach zbiorczych dołączamy bezpłatne próbki smaru.

Podłączenie enkodera: Sprawdź kabel enkodera pod kątem uszkodzeń (np. postrzępionych na skutek wibracji maszyny) i dokręć zaciski, jeśli są poluzowane.

Radiator: Usuń kurz z żeberek obudowy sprężonym powietrzem (maks. 50 psi), aby zachować sprawność cieplną.

Warsztat mechaniczny w Niemczech donosi, że przestrzeganie tego harmonogramu zapewniło pracę silników przez ponad 3 lata bez większych napraw — co stanowi dwukrotnie dłuższą żywotność w porównaniu z poprzednimi serwomotorami.

P4: Jaką gwarancję oferujecie i jak to działa w przypadku zamówień masowych?

Odpowiedź 4: Oferujemy 3-letnią gwarancję na wszystkie silniki — o 1 rok dłużej niż średnia w branży. W przypadku zamówień zbiorczych:

Jeśli silnik ulegnie awarii z powodu wad produkcyjnych (np. wadliwy enkoder, przepalenie uzwojenia), wysyłamy zamiennik w ciągu 48 godzin (w tym przyspieszona wysyłka na całym świecie).

W przypadku krytycznych linii produkcyjnych (np. działających 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu) zapewniamy 1–2 bezpłatne silniki zapasowe przy zamówieniach powyżej 100 jednostek, co zapewnia brak przestojów do czasu dostarczenia części zamiennych.

Niedawno producent OEM CNC miał awarię 2 silników podczas testów — wysłaliśmy części zamienne tego samego dnia, pomagając im dotrzymać terminu dostawy wyznaczonego przez klienta.

Nazwa produktu: Silnik serwo

Moc znamionowa: 400 w ~ 5,5 kW

Serwomotor składa się z kilkudziesięciu części, a każda z nich odgrywa kluczową rolę w funkcjonowaniu urządzenia. Oto jego najważniejsze części i znacząca rola, jaką odgrywają w funkcjonalności serwomechanizmów.

Stojan – Stojan wytwarza wirujące pole magnetyczne w celu wydajnego generowania momentu obrotowego.

Uzwojenie - Prąd przepływający w uzwojeniu wytwarza wirujące pole magnetyczne.

Wał – Wał przenosi moc wyjściową silnika. Obciążenie to jest napędzane przez mechanizm przenoszący.

Wirnik – Wirnik to magnes trwały, umieszczony na zewnątrz wału.

Enkoder - Enkoder optyczny zawsze obserwuje i oblicza liczbę wykonanych obrotów oraz obserwuje położenie wału.

Każda część serwomotoru ma ogromne znaczenie, zapewniając prawidłowe funkcjonowanie i działanie serwomechanizmów.