3000rpm 1800w AC Servomotor elektrisk motor for verktøymaskiner

1. Produktintroduksjon

Høy kraft- og hastighetskombinasjon: 1800 W effekt og 3000 rpm nominell hastighet gir sterk, konsistent ytelse for krevende maskinverktøyoppgaver (f.eks. presisjonsskjæring, kraftig fresing).

AC Servo Presisjon: Utstyrt med en 17-bits koder (bransjestandard for servomotorer) som muliggjør posisjonsnøyaktighet innenfor ±0,001 mm, kritisk for oppgaver som krever ultrafin kontroll.

220V enfasekompatibilitet: Fungerer med globale 220V AC-nett (200-240V, 50/60Hz), eliminerer behovet for 3-fase strømoppsett og forenkler integrering i små til mellomstore maskinverksteder.

Slitesterk industrikonstruksjon: 110 mm flensstørrelse, støpt aluminiumshus og IP54-beskyttelsesklassifisering motstår støv, kjølevæskesprut og mekanisk støt – ideelt for tøffe maskinverktøymiljøer.

2. Produktbeskrivelse

For maskinverktøyprodusenter og verksteder for presisjonsteknikk kan en servomotor som ofrer hastighet for nøyaktighet (eller omvendt) avspore produksjonen – vår 3000rpm 1800W AC-servomotor ble designet for å løse denne avveiningen, samtidig som den adresserer smertepunkter som strøminkompatibilitet, skjørhet og dårlig termisk styring.

Visuelt har motoren en slank, 110 mm flens med jevnt fordelte monteringshull (4x M8-gjenger) som justeres sømløst med standard maskinverktøybraketter – å kjøre en finger langs flenskanten avslører ingen grader, et tegn på CNC-maskinert presisjon. Huset i støpt aluminium har et matt, korrosjonsbestandig belegg; når du tar tak i den, føles den solid, men likevel lett nok (≈8 kg) for enkel installasjon, selv i tette maskinskap.

Når den er i drift, skiller motoren seg ut for sin stillegående, jevne ytelse. Den avgir en lav, jevn summing (≤60dB – roligere enn en stasjonær skriver) i stedet for den harde susen fra generiske motorer, og forhindrer støytretthet for operatører på 8-timers skift. Enda viktigere er at 17-bits koder sikrer null 'jitter' under høyhastighetsskjæring: en CNC dreiebenk som bruker denne motoren, kan skjære 0,5 mm dype spor i rustfritt stål med jevn dybde over 100+ arbeidsstykker, noe som eliminerer kostbar omarbeiding.

Termisk styring er en annen viktig fordel. I motsetning til konvensjonelle motorer som overopphetes etter 2 timers kontinuerlig drift på 3000 rpm, inkluderer designen vår en innebygd kjøleribbe i aluminium og høytemperaturklasse F-isolasjon (155°C klassifisert). Dette lar motoren gå i 12+ timer ved full belastning – kritisk for butikker med 24/7 produksjonsplaner. For eksempel reduserte en produsent av bildeler som brukte 10 av disse motorene for maskinering av ventilseter, nedetiden med 35 % sammenlignet med deres gamle servomotorer, som krevde 30-minutters nedkjølingspauser hver 2. time.

220V enfaseinngangen er en velsignelse for globale B2B-kjøpere. En maskinverksted i Tyskland (230V AC) eller Japan (200V AC) kan bruke den samme motoren uten å koble om eller legge til 3-fase omformere, noe som reduserer lagerkostnadene for regionspesifikke modeller. Denne standardiseringen forenkler også vedlikeholdet: en tekniker som er opplært til å utføre service på motoren i Kina, kan feilsøke den i USA uten læringskurve.

3. Produktfunksjoner og høydepunkter

1800W effekt + 3000rpm hastighet: Ingen kompromiss med ytelse

Maskinoperatører sliter ofte med motorer som enten mangler kraft for store kutt eller bremser under belastning. Motorens 1800W-effekt og 3000rpm-hastighet løser dette:

Kraftig maskinering: 1800W-klassifiseringen gir 5,73 N·m kontinuerlig dreiemoment, nok til å frese 20 mm tykke aluminiumsplater ved 3000 rpm uten å stoppe. For eksempel bruker en butikk for romfartskomponenter denne motoren til å bearbeide titanbraketter – kuttetiden per del falt fra 15 minutter til 8 minutter sammenlignet med en 1500W servomotor.

Høyhastighetspresisjon: 3000 rpm sikrer rask materialfjerning (f.eks. 100 mm/min matehastighet for stålboring) mens servosystemet opprettholder posisjonsnøyaktighet. En klokkedelprodusent rapporterer at motorens hastighet lar dem produsere 2x mer presisjonsgir i timen, med null feil fra hastighetsrelatert drift.

Denne balansen mellom kraft og hastighet gjør motoren allsidig – én enhet kan håndtere både grovarbeid (tunge, raske kutt) og etterbehandling (fine, sakte kutt), noe som reduserer behovet for å bytte motorer mellom maskiner.

17-Bit Encoder: Ultra-presisjon for kritiske oppgaver

Posisjonsnøyaktighet er ikke omsettelig i maskinverktøy – selv 0,005 mm feil kan ødelegge en høyverdig del. Vår 17-bits absolutte koder adresserer dette:

Mikroskopisk kontroll: Enkoderen sporer 131 072 posisjoner per omdreining, noe som muliggjør nøyaktighet innenfor ±0,001 mm. For en butikk med støpeformer betyr dette å lage sprøyteformer med 0,1 mm tynne vegger som passer perfekt på første forsøk, og unngår $500+ i omarbeidskostnader per støpeform.

Rask responstid: Enkoderen kommuniserer med servostasjonen på 0,1 ms, slik at motoren justerer seg umiddelbart etter belastningsendringer (f.eks. treffer et hardt sted i metall). En CNC-freser som bruker denne motoren opprettholder konsistent dybde selv når du skjærer gjennom knotete treverk, et problem som plaget deres gamle 12-bits kodermotor.

I motsetning til inkrementelle kodere som mister posisjon under strømbrudd, beholder den absolutte koderen innstillinger – kritisk for langvarige jobber (f.eks. 8-timers muggkutt) der omstart fra bunnen av vil kaste bort tid og materiale.

IP54-beskyttelse + klasse F-isolasjon: Bygget for hardhet i maskinverksted

Verktøymaskinmiljøer er tøffe: kjølevæskesprut, metallstøv og høye temperaturer kan forkorte motorens levetid. Vårt design er konstruert for å tåle disse forholdene:

IP54-klassifisering: Huset tetter støv (forhindrer tilstopping av interne komponenter) og lavtrykksvannstråler (vanlig ved maskinrengjøring). Et bilverksted rapporterer ingen motorfeil på 2 år, selv med daglig eksponering for kjølevæske – sammenlignet med 3 feil per år med deres gamle IP44-motor.

Klasse F-isolasjon: Viklingene motstår temperaturer opp til 155°C, og forhindrer utbrenning ved langvarig bruk. Termiske tester viser at motoren går ved bare 75°C etter 12 timers full-lastdrift, godt under isolasjonsgrensen.

Huset i støpt aluminium fungerer også som en kjøleribbe, og sprer varmen 30 % raskere enn plasthus. Dette reduserer risikoen for termiske nedstengninger – en viktig årsak til produksjonsforsinkelser i store butikker.

220V enfasekompatibilitet: Global allsidighet

Mange små til mellomstore maskinverksteder mangler 3-fase kraft, noe som begrenser motoralternativene deres. Vår 220V enfasedesign fjerner denne barrieren:

Ingen omformere nødvendig: Fungerer med 200-240V AC-nett (50/60Hz) over hele verden, så en butikk i India (230V) kan bruke samme motor som en i Brasil (220V). Dette eliminerer $200+ kostnaden for 3-fase omformere og reduserer installasjonstiden med 50 %.

Enkel integrering: Motorens standard NEMA 34-flens passer til de fleste maskinverktøyfester, så butikker trenger ikke tilpassede braketter. En jobbbutikk i Canada ettermonterte 5 gamle dreiebenker med denne motoren på 1 dag – sammenlignet med 3 dager for en 3-fase motor som krevde ledningsskift.

4. Produktparametre

Parameter	Spesifikasjon
Effektvurdering	1800W (kontinuerlig); 2200W (topp, 10s)
Nominell hastighet	3000rpm
Dreiemoment	5,73 N·m (kontinuerlig); 17,19 N·m (topp)
Spenning	220V AC enfase (200-240V, 50/60Hz)
Enkoder	17-bits absolutt enkoder (131 072 posisjoner/omdreininger)
Posisjonsnøyaktighet	±0,001 mm
Flensstørrelse	110 mm (NEMA 34-ekvivalent)
Skaftdiameter	14 mm (presisjonsjord)
Beskyttelsesklasse	IP54 (støv-/vannstrålebestandig)
Isolasjonsklasse	Klasse F (155 °C maks. temperatur)
Driftstemperatur	-10°C til 60°C
Vekt	≈8 kg
Monteringstype	Flensmontert (4x M8 monteringshull)
Kompatibilitet	CNC dreiebenker, fresemaskiner, slipemaskiner, fresebord

5. Applikasjonsscenarier

CNC-maskinverktøy

Dreiebenker: driver spindelrotasjon for presisjonsdreiing (f.eks. bilaksler, urdeler). Hastigheten på 3000 rpm muliggjør rask fjerning av metall, mens 17-bits koder sikrer konsistent diameter over 1000+ deler.

Fresemaskiner: Håndterer vertikal/horisontal fresing av aluminium, stål og titan. En støpeformbutikk bruker 5 av disse motorene til 5-akset fresing – og produserer 3 ganger flere støpeformer per uke enn med deres gamle 1500W-motorer.

Slipemaskiner: Opprettholder ultralave hastigheter (50-100rpm) for finsliping via servokontroll, uten hastighetsdrift. En lagerprodusent rapporterer en 40 % reduksjon i slipefeil på grunn av motorens presisjon.

Industriell automasjon

Robotarmer: Driver leddbevegelse for tunge roboter (f.eks. 5 kg nyttelast) i maskinstell. Effekten på 1800W lar roboter løfte og posisjonere metallarbeidsstykker raskt, mens koderen sikrer repeterbarhet innenfor ±0,01 mm.

Transportørsystemer: Driver høyhastighetstransportører for matelinjer for maskinverktøy (f.eks. 2m/s hastighet). IP54-klassifiseringen motstår støv fra metallspon, noe som reduserer vedlikeholdsbehovet.

Spesialisert produksjon

Luftfartskomponenter: Maskinerer titan og komposittdeler som krever både høy effekt (for å kutte tøffe materialer) og presisjon (for små toleranser). En luftfartsleverandør kuttet andelen avvisningsrater fra 8 % til 1 % etter bytte til denne motoren.

Produksjon av medisinsk utstyr: Skaper små, intrikate deler (f.eks. kirurgiske verktøy) der 0,001 mm nøyaktighet er kritisk. Motorens stillegående drift oppfyller også krav til renromsstøy (≤60dB).

For B2B-kunder betyr denne allsidigheten å investere i én motortype for å dekke flere maskiner – noe som reduserer kompleksiteten i innkjøp og reservedelslager.

6. Hvorfor velge oss

For maskinverktøyprodusenter, jobbbutikker og industrielle automasjonsfirmaer handler det å velge riktig servomotor om å minimere nedetid, maksimere presisjon og kontrollere kostnader. Her er grunnen til at vi skiller oss ut for B2B-kjøpere:

1. Industriell ekspertise og kvalitetssikring

Vi har levert AC-servomotorer til 80+ maskinverktøy-OEM-er (inkludert 5 globale CNC-merker) over 12 år. Hver motor gjennomgår 5 strenge tester for å sikre pålitelighet:

Kraft- og hastighetsverifisering: Hver enhet kjøres med 1800W/3000rpm i 24 timer for å bekrefte at ytelsen ikke faller.

Presisjonstesting: Enkodernøyaktighet kalibreres ved hjelp av laserinterferometre (±0,0001 mm oppløsning) for å møte vår ±0,001 mm-standard.

Miljøbelastningstester: Motorer utsettes for 60°C varme, 95 % fuktighet og kjølevæskesprut i 100 timer for å validere IP54- og klasse F-klassifiseringer.

Sikkerhetsoverholdelse: Alle motorer oppfyller CE (EU), UL (US) og RoHS-standarder – kritisk for B2B-kunder som selger utstyr globalt.

Vi leverer fullstendige testrapporter med hver bulkbestilling, noe som forenkler regulatoriske revisjoner.

2. B2B-sentrisk tilpasning

Vi forstår at maskinverktøy har unike krav – teamet vårt tilbyr skreddersydde modifikasjoner for bestillinger på 50+ enheter:

Tilpasning av aksel: Juster aksellengden (30-100 mm) eller legg til kilespor/splines for spesifikke maskinkoblinger. En CNC dreiebenk OEM ba om 80 mm aksler med 5 mm kilespor – vi leverte på 2 uker, som samsvarte med produksjonstidslinjen deres.

Koderoppgraderinger: Alternativ for 20-bits koder (1 048 576 posisjoner/omdreininger) for oppgaver med ultrahøy presisjon (f.eks. halvlederbearbeiding).

Monteringstilpasninger: Tilpassede flensstørrelser (90 mm, 130 mm) eller fotmonterte design for å passe eldre maskiner.

Vårt ingeniørteam jobber direkte med ditt tekniske personale for å fullføre design – ingen mellommenn, ingen forsinkelser.

3. Kostnadsbesparende massefordeler

Vi hjelper B2B-kunder med å redusere totale eierkostnader:

Volumrabatter: Bestillinger på 50-99 enheter får 12 % rabatt; 100+ enheter får 20 % rabatt. En jobbbutikk som kjøper 100 motorer sparer $4000 årlig sammenlignet med kjøp fra distributører.

Reservedelprogram: Vi lagerfører kritiske komponenter (kodere, lagre, viklinger) med 24-timers global frakt. Et maskinverksted i Australia mottok en erstatningskoder på 3 dager – og unngikk en uke med nedetid.

Energisparing: Motorens effektivitet på 92 % (mot 85 % for generiske servomotorer) reduserer strømkostnadene. For en butikk med 20 motorer som kjører 8 timer/dag, sparer dette ~$1800/år (basert på $0,15/kWh).

4. Dedikert B2B-støtte

Vi tildeler en dedikert kontoadministrator til hver bulkkunde – ingen generiske støttebilletter:

Teknisk hjelp før salg: Våre ingeniører hjelper deg med å beregne dreiemoment/hastighetsbehov for maskinen din (f.eks. 'trenger du 1800W eller 2200W for fresemaskinen din?').

Installasjonshjelp: Vi tilbyr 3D-monteringstegninger og videoveiledninger, og våre teknikere kan bli med på virtuelle møter for å veilede teamet ditt.

Feilsøking etter salg: 24/7 hotline for presserende problemer (f.eks. en motorfeil under en kritisk jobb). En romfartsbutikk hadde en motorfeil klokken 02.00 – teknikeren vår løste det via telefon på 15 minutter, og sparte en ordre på $10 000.

7. Vanlige spørsmål

Q1: Kan motoren kjøre på 110V AC (f.eks. amerikanske nett) med en omformer?

A1: Selv om motoren er designet for 220V AC, kan den fungere med en høykvalitets 110V-til-220V step-up omformer (1500W+ vurdering). Vi anbefaler imidlertid vår 110V-variant (tilgjengelig for bestillinger av 50+ enheter) for langvarig bruk i 110V-regioner – omformere kan introdusere spenningssvingninger som reduserer koderens nøyaktighet (f.eks. ±0,003 mm vs. ±0,001 mm). Vårt tekniske team kan hjelpe deg med å teste kompatibilitet med ditt spesifikke omformermerke om nødvendig.

Q2: Hva er forskjellen mellom denne motoren og en 3-fase AC servomotor?

A2: Hovedforskjellen er strømtilførsel og installasjonskompleksitet:

Vår motor: 220V enfaseinngang fungerer med standard butikkledninger – ingen 3-fase service kreves. Dette sparer små til mellomstore butikker $1000+ i elektriske oppgraderinger.

3-fasemotorer: Krever 380V 3-fase kraft (vanlig i store fabrikker) og tilbyr litt høyere effektivitet (94 % vs. våre 92 %). Motoren vår matcher imidlertid deres presisjon og dreiemoment for de fleste maskinverktøyoppgaver.

For butikker med 3-fase strøm tilbyr vi også en 380V-versjon av denne motoren – samme 1800W/3000rpm spesifikasjoner, ingen andre endringer.

Q3: Hvor lang tid tar vedlikeholdet, og hvilke deler trenger regelmessige kontroller?

A3: Vedlikeholdet er minimalt (1-2 timer hver 6. måned) og fokuserer på 3 nøkkelområder:

Aksellager: Smør med litiumfett hver 6. måned for å forhindre slitasje – vi inkluderer gratis fettprøver ved bulkbestillinger.

Kodertilkobling: Inspiser giverkabelen for skade (f.eks. slitasje fra maskinvibrasjoner) og stram terminalene hvis de er løse.

Varmeavleder: Rengjør støv fra husets ribber med trykkluft (50 psi maks) for å opprettholde termisk effektivitet.

Et maskinverksted i Tyskland rapporterer at etter denne planen holdt motorene deres i gang i 3+ år uten store reparasjoner – doble levetiden til deres tidligere servomotorer.

Q4: Hvilken garanti tilbyr du, og hvordan fungerer det for bulkbestillinger?

A4: Vi tilbyr en 3-års garanti på alle motorer—1 år lenger enn bransjegjennomsnittet. For massebestillinger:

Hvis en motor svikter på grunn av produksjonsfeil (f.eks. defekt koder, utbrent vikling), sender vi en erstatning innen 48 timer (global ekspedert frakt inkludert).

For kritiske produksjonslinjer (f.eks. drift 24/7), tilbyr vi 1-2 gratis reservemotorer med bestillinger på 100+ enheter – noe som sikrer null nedetid mens erstatninger kommer.

En CNC OEM hadde nylig svikt i to motorer under testing – vi sendte erstatninger samme dag, og hjalp dem med å overholde en kundes leveringsfrist.

Produktnavn: Servomotor

Nominell effekt: 400w~5,5kw

Dusinvis av deler utgjør en servomotor, og hver enkelt del spiller en viktig rolle i enhetens funksjonalitet. Her er de viktigste delene og de viktige rollene de spiller i funksjonaliteten til servoene.

Stator - En stator skaper et roterende magnetfelt for å effektivt generere dreiemoment.

Vikling - Strømstrømmer i viklingen produserer et roterende magnetfelt.

Aksel - Akselen overfører motorens utgangseffekt. Denne lasten drives gjennom overføringsmekanismen.

Rotor - En rotor er en permanent magnet som er plassert eksternt til akselen.

Encoder - En optisk koder observerer og beregner alltid antall rotasjoner som fullføres og overvåker posisjonen til akselen.

Hver del av servomotoren tjener et stort formål for å få servoene til å fungere eller fungere ordentlig.