Moteur électrique de servomoteur à courant alternatif de 3000 tr/min 1800w pour machines-outils

1. Présentation du produit

Combinaison haute puissance et vitesse : une puissance de sortie de 1 800 W et une vitesse nominale de 3 000 tr/min offrent des performances solides et constantes pour les tâches de machine-outil exigeantes (par exemple, coupe de précision, fraisage intensif).

Précision du servo AC : équipé d'un encodeur 17 bits (norme industrielle pour les servomoteurs) qui permet une précision de position de ± 0,001 mm, essentielle pour les tâches nécessitant un contrôle ultra-fin.

Compatibilité monophasée 220 V : fonctionne avec les réseaux mondiaux 220 V CA (200-240 V, 50/60 Hz), éliminant ainsi le besoin d'installations électriques triphasées et simplifiant l'intégration dans les ateliers d'usinage de petite et moyenne taille.

Construction industrielle durable : une bride de 110 mm, un boîtier en fonte d'aluminium et un indice de protection IP54 résistent à la poussière, aux éclaboussures de liquide de refroidissement et aux chocs mécaniques ; idéal pour les environnements de machines-outils difficiles.

2. Description du produit

Pour les fabricants de machines-outils et les ateliers d'ingénierie de précision, un servomoteur qui sacrifie la vitesse au profit de la précision (ou vice versa) peut faire dérailler la production. Notre servomoteur CA 3 000 tr/min 1 800 W a été conçu pour résoudre ce compromis, tout en résolvant des problèmes tels que l'incompatibilité d'alimentation, la fragilité et une mauvaise gestion thermique.

Visuellement, le moteur présente une bride élégante de 110 mm avec des trous de montage uniformément espacés (4 filetages M8) qui s'alignent parfaitement avec les supports de machine-outil standard : passer un doigt le long du bord de la bride ne révèle aucune bavure, signe de précision usinée CNC. Le boîtier en fonte d'aluminium est doté d'un revêtement mat résistant à la corrosion ; lorsque vous le saisissez, il semble robuste mais suffisamment léger (≈8 kg) pour une installation facile, même dans les enceintes étroites des machines.

Lorsqu'il est opérationnel, le moteur se distingue par ses performances silencieuses et fluides. Il émet un bourdonnement faible et constant (≤ 60 dB, plus silencieux qu'une imprimante de bureau) au lieu du vrombissement dur des moteurs génériques, évitant ainsi la fatigue sonore des opérateurs lors des quarts de travail de 8 heures. Plus important encore, l'encodeur 17 bits garantit une « gigue » nulle lors de la coupe à grande vitesse : un tour CNC utilisant ce moteur peut sculpter des rainures de 0,5 mm de profondeur dans l'acier inoxydable avec une profondeur constante sur plus de 100 pièces, éliminant ainsi les reprises coûteuses.

La gestion thermique est un autre avantage clé. Contrairement aux moteurs conventionnels qui surchauffent après 2 heures de fonctionnement continu à 3 000 tr/min, notre conception comprend un dissipateur thermique en aluminium intégré et une isolation haute température de classe F (155 °C). Cela permet au moteur de fonctionner pendant plus de 12 heures à pleine charge, ce qui est essentiel pour les ateliers avec des calendriers de production 24h/24 et 7j/7. Par exemple, un fabricant de pièces automobiles utilisant 10 de ces moteurs pour l'usinage de sièges de soupapes a réduit les temps d'arrêt de 35 % par rapport à ses anciens servomoteurs, qui nécessitaient des pauses de refroidissement de 30 minutes toutes les 2 heures.

L'entrée monophasée 220 V est une aubaine pour les acheteurs B2B mondiaux. Un atelier d'usinage en Allemagne (230 V CA) ou au Japon (200 V CA) peut déployer le même moteur sans recâblage ni ajout de convertisseurs triphasés, réduisant ainsi les coûts d'inventaire pour les modèles spécifiques à une région. Cette standardisation simplifie également la maintenance : un technicien formé pour entretenir le moteur en Chine peut le dépanner aux États-Unis sans aucune courbe d'apprentissage.

3. Caractéristiques et points forts du produit

Puissance de 1 800 W + vitesse de 3 000 tr/min : aucun compromis sur les performances

Les opérateurs de machines-outils ont souvent du mal à utiliser des moteurs qui manquent de puissance pour les coupes lourdes ou qui ralentissent sous charge. La puissance de 1 800 W et la vitesse de 3 000 tr/min de notre moteur résolvent ce problème :

Usinage robuste : la puissance nominale de 1 800 W fournit un couple continu de 5,73 N·m, suffisant pour fraiser des plaques d'aluminium de 20 mm d'épaisseur à 3 000 tr/min sans caler. Par exemple, un atelier de composants aérospatiaux utilise ce moteur pour usiner des supports en titane : le temps de coupe par pièce est passé de 15 minutes à 8 minutes par rapport à un servomoteur de 1 500 W.

Précision à grande vitesse : 3 000 tr/min assurent un enlèvement rapide de la matière (par exemple, une avance de 100 mm/min pour le perçage de l'acier) tandis que le système servo maintient la précision de la position. Un fabricant de pièces horlogères rapporte que la vitesse du moteur lui permet de produire 2 fois plus d'engrenages de précision par heure, sans aucun défaut dû à la dérive liée à la vitesse.

Cet équilibre entre puissance et vitesse rend le moteur polyvalent : une seule unité peut gérer à la fois les tâches d'ébauche (coupes lourdes et rapides) et de finition (coupes fines et lentes), réduisant ainsi le besoin de permuter les moteurs entre les machines.

Encodeur 17 bits : ultra-précision pour les tâches critiques

La précision de la position n'est pas négociable dans les machines-outils : même une erreur de 0,005 mm peut ruiner une pièce de grande valeur. Notre codeur absolu 17 bits résout ceci :

Contrôle microscopique : l'encodeur suit 131 072 positions par tour, permettant une précision de ±0,001 mm. Pour un atelier de fabrication de moules, cela signifie créer des moules à injection avec des parois de 0,1 mm d'épaisseur qui s'ajustent parfaitement du premier coup, évitant ainsi plus de 500 $ de coûts de retouche par moule.

Temps de réponse rapide : l'encodeur communique avec le servomoteur en 0,1 ms, de sorte que le moteur s'adapte instantanément aux changements de charge (par exemple, heurter un point dur dans le métal). Un routeur CNC utilisant ce moteur maintient une profondeur constante même lors de la coupe de bois noueux, un problème qui affectait leur ancien moteur d'encodeur 12 bits.

Contrairement aux codeurs incrémentaux qui perdent leur position en cas de coupure de courant, le codeur absolu conserve les paramètres, essentiels pour les travaux de longue durée (par exemple, découpes de moule de 8 heures) pour lesquels un redémarrage à partir de zéro ferait perdre du temps et du matériel.

Protection IP54 + isolation de classe F : conçue pour la dureté des ateliers d'usinage

Les environnements des machines-outils sont difficiles : les éclaboussures de liquide de refroidissement, la poussière métallique et les températures élevées peuvent réduire la durée de vie du moteur. Notre conception est conçue pour résister à ces conditions :

Indice IP54 : le boîtier protège de la poussière (empêche le colmatage des composants internes) et des jets d'eau à basse pression (courants lors du nettoyage de la machine). Un atelier de moteurs automobiles ne signale aucune panne de moteur en 2 ans, même avec une exposition quotidienne au liquide de refroidissement, contre 3 pannes par an avec son ancien moteur IP44.

Isolation de classe F : les enroulements résistent à des températures allant jusqu'à 155 °C, évitant ainsi le grillage lors d'une utilisation prolongée. Les tests thermiques montrent que le moteur tourne à seulement 75°C après 12 heures de fonctionnement à pleine charge, bien en dessous de la limite d'isolation.

Le boîtier en fonte d'aluminium agit également comme un dissipateur thermique, dissipant la chaleur 30 % plus rapidement que les boîtiers en plastique. Cela réduit le risque d’arrêts thermiques, cause majeure des retards de production dans les ateliers à gros volumes.

Compatibilité monophasée 220 V : polyvalence mondiale

De nombreux ateliers d'usinage de petite et moyenne taille manquent d'alimentation triphasée, ce qui limite leurs options de moteurs. Notre conception monophasée 220 V supprime cette barrière :

Aucun convertisseur nécessaire : fonctionne avec les réseaux 200-240 V CA (50/60 Hz) dans le monde entier, de sorte qu'un magasin en Inde (230 V) peut utiliser le même moteur qu'un magasin au Brésil (220 V). Cela élimine le coût de plus de 200 $ des convertisseurs triphasés et réduit le temps d'installation de 50 %.

Intégration facile : la bride NEMA 34 standard du moteur s'adapte à la plupart des supports de machines-outils, les ateliers n'ont donc pas besoin de supports personnalisés. Un atelier au Canada a modernisé 5 vieux tours avec ce moteur en 1 jour, contre 3 jours pour un moteur triphasé qui nécessitait des changements de câblage.

4. Paramètres du produit

Paramètre	Spécification
Puissance nominale	1 800 W (continu) ; 2200 W (crête, 10 s)
Vitesse nominale	3000 tr/min
Couple	5,73 N·m (continu) ; 17,19 N·m (crête)
Tension	220 V CA monophasé (200-240 V, 50/60 Hz)
Encodeur	Codeur absolu 17 bits (131 072 positions/tour)
Précision du positionnement	±0,001mm
Taille de bride	110 mm (équivalent NEMA 34)
Diamètre de l'arbre	14 mm (rectifié avec précision)
Classe de protection	IP54 (résistant à la poussière et aux jets d'eau)
Classe d'isolation	Classe F (température maximale de 155 °C)
Température de fonctionnement	-10°C à 60°C
Poids	≈8kg
Type de montage	Montage sur bride (4 trous de montage M8)
Compatibilité	Tours CNC, fraiseuses, rectifieuses, tables de toupie

5. Scénarios d'application

Machines-outils CNC

Tours : alimente la rotation de la broche pour un tournage de précision (par exemple, arbres automobiles, pièces de montre). La vitesse de 3 000 tr/min permet un retrait rapide du métal, tandis que l'encodeur 17 bits garantit un diamètre constant sur plus de 1 000 pièces.

Fraiseuses : gère le fraisage vertical/horizontal de l’aluminium, de l’acier et du titane. Un atelier de moulage utilise 5 de ces moteurs pour le fraisage sur 5 axes, produisant 3 fois plus de moules par semaine qu'avec leurs anciens moteurs de 1 500 W.

Rectifieuses : maintient des vitesses ultra-lentes (50 à 100 tr/min) pour un meulage fin via une servocommande, sans dérive de vitesse. Un fabricant de roulements rapporte une réduction de 40 % des défauts de meulage grâce à la précision du moteur.

Automatisation industrielle

Bras robotiques : entraîne le mouvement des articulations des robots lourds (par exemple, charge utile de 5 kg) lors de l'entretien des machines. La puissance de 1 800 W permet aux robots de soulever et de positionner rapidement les pièces métalliques, tandis que l'encodeur garantit une répétabilité de ± 0,01 mm.

Systèmes de convoyeurs : alimente les convoyeurs à grande vitesse pour les lignes d'alimentation des machines-outils (par exemple, vitesse de 2 m/s). L'indice IP54 résiste à la poussière provenant des copeaux métalliques, réduisant ainsi les besoins de maintenance.

Fabrication spécialisée

Composants aérospatiaux : Usine des pièces en titane et en composite qui nécessitent à la fois une puissance élevée (pour couper des matériaux résistants) et une précision (pour des tolérances serrées). Un fournisseur du secteur aérospatial a réduit les taux de rejet de pièces de 8 % à 1 % après avoir opté pour ce moteur.

Production de dispositifs médicaux : crée de petites pièces complexes (par exemple, des outils chirurgicaux) pour lesquelles une précision de 0,001 mm est essentielle. Le fonctionnement silencieux du moteur répond également aux exigences de bruit des salles blanches (≤60 dB).

Pour les clients B2B, cette polyvalence signifie investir dans un seul type de moteur pour couvrir plusieurs machines, réduisant ainsi la complexité des achats et les stocks de pièces de rechange.

6. Pourquoi nous choisir

Pour les fabricants de machines-outils, les ateliers de travail et les entreprises d'automatisation industrielle, choisir le bon servomoteur signifie minimiser les temps d'arrêt, maximiser la précision et contrôler les coûts. Voici pourquoi nous nous démarquons auprès des acheteurs B2B :

1. Expertise industrielle et assurance qualité

Nous avons fourni des servomoteurs AC à plus de 80 constructeurs OEM de machines-outils (dont 5 grandes marques mondiales de CNC) sur 12 ans. Chaque moteur est soumis à 5 tests rigoureux pour garantir sa fiabilité :

Vérification de la puissance et de la vitesse : chaque unité fonctionne à 1 800 W/3 000 tr/min pendant 24 heures pour confirmer qu'aucune baisse de performance n'est effectuée.

Tests de précision : la précision de l'encodeur est calibrée à l'aide d'interféromètres laser (résolution de ± 0,0001 mm) pour répondre à notre norme de ± 0,001 mm.

Tests de contrainte environnementale : les moteurs sont exposés à une chaleur de 60 °C, à une humidité de 95 % et à des éclaboussures de liquide de refroidissement pendant 100 heures pour valider les indices IP54 et classe F.

Conformité en matière de sécurité : tous les moteurs sont conformes aux normes CE (UE), UL (États-Unis) et RoHS, essentielles pour les clients B2B vendant des équipements dans le monde entier.

Nous fournissons des rapports de tests complets avec chaque commande groupée, simplifiant ainsi vos audits réglementaires.

2. Personnalisation centrée sur le B2B

Nous comprenons que les machines-outils ont des exigences uniques : notre équipe propose des modifications sur mesure pour les commandes de plus de 50 unités :

Personnalisation de l'arbre : ajustez la longueur de l'arbre (30 à 100 mm) ou ajoutez des rainures de clavette/cannelures pour des accouplements de machines spécifiques. Un équipementier de tour CNC a demandé des arbres de 80 mm avec des rainures de clavette de 5 mm. Nous avons livré en 2 semaines, ce qui correspond à leur calendrier de production.

Mises à niveau des encodeurs : option pour les encodeurs 20 bits (1 048 576 positions/tour) pour les tâches de très haute précision (par exemple, l'usinage de semi-conducteurs).

Adaptations de montage : tailles de brides personnalisées (90 mm, 130 mm) ou conceptions montées sur pied pour s'adapter aux machines existantes.

Notre équipe d'ingénierie travaille directement avec votre personnel technique pour finaliser les conceptions : pas d'intermédiaires, pas de retards.

3. Avantages globaux économiques

Nous aidons les clients B2B à réduire leurs coûts totaux de possession :

Remises sur volume : les commandes de 50 à 99 unités bénéficient d'une réduction de 12 % ; Plus de 100 unités bénéficient d'une réduction de 20 %. Un atelier qui achète 100 moteurs économise 4 000 $ par an par rapport à un achat auprès de distributeurs.

Programme de pièces de rechange : nous stockons des composants critiques (codeurs, roulements, bobinages) avec une expédition mondiale 24 heures sur 24. Un atelier d'usinage en Australie a reçu un encodeur de remplacement en 3 jours, évitant ainsi une semaine d'arrêt.

Économies d'énergie : le rendement de 92 % du moteur (contre 85 % pour les servomoteurs génériques) réduit les coûts d'électricité. Pour un atelier doté de 20 moteurs fonctionnant 8 heures par jour, cela permet d'économiser environ 1 800 $/an (sur la base de 0,15 $/kWh).

4. Assistance B2B dédiée

Nous attribuons un gestionnaire de compte dédié à chaque client groupé – pas de tickets d'assistance génériques :

Aide technique avant-vente : nos ingénieurs vous aident à calculer les besoins en couple/vitesse de votre machine (par exemple : « Avez-vous besoin de 1 800 W ou 2 200 W pour votre fraiseuse ? ? »).

Assistance à l'installation : nous fournissons des dessins de montage 3D et des didacticiels vidéo, et nos techniciens peuvent participer à des réunions virtuelles pour guider votre équipe.

Dépannage après-vente : hotline 24h/24 et 7j/7 pour les problèmes urgents (par exemple, une erreur de moteur lors d'un travail critique). Un atelier aérospatial a eu une panne de moteur à 2 heures du matin. Notre technicien l'a résolu par téléphone en 15 minutes, économisant ainsi une commande de 10 000 $.

7. FAQ

Q1 : Le moteur peut-il fonctionner sur 110 V CA (par exemple, les réseaux américains) avec un convertisseur ?

A1 : Bien que le moteur soit conçu pour 220 V CA, il peut fonctionner avec un convertisseur élévateur de haute qualité de 110 V à 220 V (puissance nominale de 1 500 W+). Cependant, nous recommandons notre variante 110 V (disponible pour les commandes de plus de 50 unités) pour une utilisation à long terme dans les régions 110 V : les convertisseurs peuvent introduire des fluctuations de tension qui réduisent la précision de l'encodeur (par exemple, ±0,003 mm contre ±0,001 mm). Notre équipe technique peut vous aider à tester la compatibilité avec votre marque spécifique de convertisseur si nécessaire.

Q2 : Quelle est la différence entre ce moteur et un servomoteur AC triphasé ?

A2 : La principale différence réside dans la puissance absorbée et la complexité de l'installation :

Notre moteur : l'entrée monophasée 220 V fonctionne avec un câblage d'atelier standard – aucun service triphasé requis. Cela permet aux petites et moyennes entreprises d'économiser plus de 1 000 $ en mises à niveau électriques.

Moteurs triphasés : nécessitent une alimentation triphasée de 380 V (courante dans les grandes usines) et offrent un rendement légèrement supérieur (94 % contre nos 92 %). Cependant, notre moteur correspond à leur précision et à leur couple pour la plupart des tâches des machines-outils.

Pour les magasins équipés d'une alimentation triphasée, nous proposons également une version 380 V de ce moteur : mêmes spécifications de 1 800 W/3 000 tr/min, aucun autre changement.

Q3 : Combien de temps prend la maintenance et quelles pièces nécessitent des contrôles réguliers ?

A3 : La maintenance est minime (1 à 2 heures tous les 6 mois) et se concentre sur 3 domaines clés :

Roulements d'arbre : lubrifiez avec de la graisse au lithium tous les 6 mois pour éviter l'usure. Nous incluons des échantillons de graisse gratuits avec les commandes groupées.

Connexion de l'encodeur : Inspectez le câble de l'encodeur pour détecter tout dommage (par exemple, effilochage dû aux vibrations de la machine) et serrez les bornes s'il est desserré.

Dissipateur thermique : nettoyez la poussière des ailettes du boîtier avec de l'air comprimé (50 psi max) pour maintenir l'efficacité thermique.

Un atelier d'usinage en Allemagne rapporte qu'en suivant ce calendrier, ses moteurs ont fonctionné pendant plus de 3 ans sans réparations majeures, soit le double de la durée de vie de leurs servomoteurs précédents.

Q4 : Quelle garantie offrez-vous et comment fonctionne-t-elle pour les commandes groupées ?

A4 : Nous offrons une garantie de 3 ans sur tous les moteurs, soit 1 an de plus que la moyenne de l'industrie. Pour les commandes groupées :

Si un moteur tombe en panne en raison de défauts de fabrication (par exemple, encodeur défectueux, enroulement grillé), nous expédions un remplacement dans les 48 heures (expédition mondiale accélérée incluse).

Pour les lignes de production critiques (par exemple, opérations 24h/24 et 7j/7), nous fournissons 1 à 2 moteurs de rechange gratuits pour les commandes de plus de 100 unités, garantissant ainsi aucun temps d'arrêt jusqu'à l'arrivée des remplacements.

Un équipementier CNC a récemment connu une panne de 2 moteurs lors des tests. Nous avons expédié des remplacements le même jour, les aidant ainsi à respecter le délai de livraison d'un client.

Nom du produit : servomoteur.

Puissance nominale : 400 W ~ 5,5 kW.

Des dizaines de pièces composent un servomoteur, chacune d'entre elles jouant un rôle essentiel dans le fonctionnement de l'appareil. Voici ses éléments les plus importants et les rôles importants qu’ils jouent dans le fonctionnement des servos.

Stator - Un stator crée un champ magnétique rotatif pour générer efficacement un couple.

Enroulement – ​​Le courant circule dans l’enroulement produit un champ magnétique tournant.

Arbre - L'arbre transmet la puissance de sortie du moteur. Cette charge est entraînée via le mécanisme de transfert.

Rotor - Un rotor est un aimant permanent positionné à l'extérieur de l'arbre.

Encodeur - Un encodeur optique observe et calcule toujours le nombre de rotations effectuées et surveille la position de l'arbre.

Chaque partie du servomoteur joue un rôle important dans le bon fonctionnement des servos.