S-seriens spiralsnekkegearmotor leverer robust drejningsmomentoverførsel og energieffektiv ydeevne til industrielle applikationer. Denne AC-gearmotor kombinerer spiral- og snekkegearteknologier for jævn drift og forlænget levetid. - Højt drejningsmoment med kompakt spiralformede snekkegeardesign - Energieffektiv AC-motor til reducerede driftsomkostninger - Holdbar konstruktion til tunge industrielle miljøer - Fås i flere konfigurationer til OEM- og bulkordrer
S-seriens industrispiral-snekkegearmotor AC-gearmotor repræsenterer et kritisk fremskridt inden for kraftig kinetisk transmission. Ved første inspektion af enheden, kommunikerer den taktile tæthed af det metalliske hus straks dets industrielle klarhed. Ydersiden er belagt med en elastisk, temperaturbestandig emalje, der bærer en svag, tydelig duft af beskyttende industriel efterbehandling - et vidnesbyrd om dens fabriksfriske integritet og korrosionsbestandighed. Denne gearmotor er designet med en høj effekttæthedsarkitektur og leverer enestående udgangsmoment, mens den bibeholder et bemærkelsesværdigt kompakt fodaftryk. Denne rumlige effektivitet er uvurderlig for facilitetsingeniører, der skal integrere pålidelig strøm i stærkt begrænsede installationsrum uden at ofre sikkerhedsmargener eller driftsstabilitet.
Konstrueret til begrænsede miljøer, denne konfiguration maksimerer den rumlige udnyttelse, samtidig med at den sikrer kontinuerlig, pålidelig drejningsmomentlevering under varierende belastningsforhold.
Med en forbedret bærende geometri giver denne variant enestående stabilitet og minimerer lateral afbøjning under pludselige driftsskift.
En specialiseret højdensitetsenhed, hvor præcisionsbearbejdede indre dele arbejder i forening for at levere næsten lydløs, højeffektiv kinetisk overførsel.
Teknisk specifikation
(1) Støbekassen er lavet af højstyrke gråt støbejern HT250 og kugleslebet støbejern, og den lille og mellemstore kasse er lavet af en integreret struktur, med god stivhed, fremragende anti-vibrationsydelse, forbedret bølgestyrke og forlænget levetid
Hvis du kører din hånd hen over det ydre, afslører du en tæt, omhyggeligt støbt overflade designet specielt til krævende industrielle miljøer. Denne lineære kraftoverførselsarkitektur absorberer effektivt momentimpulser, hvilket omsættes til en bemærkelsesværdig jævn drift. Ved at afbøde intern resonans og strukturel bøjning bevarer enheden en lav-decibel akustisk profil. Dette sikrer et mere støjsvagt arbejdsområde selv under maksimale belastningsforhold, hvilket væsentligt forbedrer det daglige driftsmiljø for facilitetspersonalet.
(2) Gearmaterialet behandles ved 20CrMnTi + karboniseringsproces. Hårdheden af tandoverfladen når 58~62HRC
Denne præcise metallurgiske sammensætning er fundamental for enhedens exceptionelle transmissionseffektivitet. Ved at parre en skrueformet gearmekanisme med et snekkedrev reducerer designet det mekaniske energitab betydeligt sammenlignet med traditionelle opsætninger. Over tusindvis af driftstimer udmønter dette sig direkte i reduceret elforbrug og lavere langsigtede faste omkostninger. De hærdede kontaktpunkter modstår deformation, opretholder nøjagtige tolerancer og sikrer, at energien rettes mod udgangsmoment i stedet for at gå tabt som friktion.
(3) Akslen er lavet af legeret stål, vedtager en 40Cr + højfrekvent sluknings- og tempereringsbehandling, og olietætningspositionen vedtager radial slibning for at forbedre slidstyrken og reducere risikoen for olielækage
Termisk styring håndteres aktivt gennem et optimeret internt smørekredsløb. Når akslen roterer, reducerer væskedynamikken i kammeret drastisk tandoverfladefriktionen, mens den samtidig trækker varme væk fra kritiske kryds. Denne kontinuerlige termiske udveksling forhindrer nedbrydning af smøremidler og beskytter integriteten af radialforseglingerne. Den kølige driftstemperatur forlænger levetiden af alle interne komponenter væsentligt, hvilket reducerer hyppigheden af planlagte vedligeholdelsesstop.
(4) Lejer, olietætninger og andre standarddele, som bruges i ind- og udland kendte mærkeprodukter
En kernefordel ved denne serie er dens iboende modularitet. Det standardiserede interface rummer et bredt spektrum af standard vekselstrømsmotorer eller specialiserede servodrev. Denne tilpasningsevne forenkler integrationsprocessen for komplekse produktionslinjer, hvilket gør det muligt for ingeniører at matche den præcise kraftenhed, der kræves til specifikke transportører, mixere eller løfteapplikationer uden at kræve brugerdefinerede adapterplader eller omfattende mekaniske modifikationer.
(5) 100% streng kontrol ab fabrik
Den økonomiske begrundelse for at specificere denne motor ligger i dens ligefremme, pålidelige mekaniske fundament. Ved at balancere ekstreme drejningsmomentegenskaber med en historisk lav fejlrate, minimerer designet i sagens natur uventet nedetid. Facility managers drager fordel af forudsigelige vedligeholdelsesplaner og en klar reduktion i udgifter til reservedele, hvilket giver et meget gunstigt investeringsafkast over udstyrets livscyklus.
Type
R/RX/RF/RXF-serien
F/FA/FF/FAF-serien
K/KA/KF/KAF Series
S/SA/SF/SAF-serien
Gearkasse størrelse
37 ~ 167
37 ~ 157
37 ~ 187
37 ~ 97
Motoreffektområde (KW)
0,12 ~ 160
0,12 ~ 200
0,12 ~ 200
0,12 ~ 22
Forholdsområde
3,41 ~ 20000
3,41 ~ 14000
3,41 ~ 18000
3,41 ~ 25000
Udgangshastighed (RPM)
0,18 ~ 470
0,09 ~ 470
0,09 ~ 470
0,05 ~ 470
Udgangsmoment (Nm)
61 ~ 13000
61 ~ 12000
61 ~ 8000
90 ~ 11000
Industriel anvendelse og strukturel integration
Implementering af S-serien i en mekaniseret arbejdsgang opgraderer grundlæggende systemets pålidelighed. Modulariteten i designet giver mulighed for hurtig implementering på tværs af forskellige krævende sektorer, herunder håndtering af bulkmateriale, væskeomrøring og automatiserede samlebånd. Enhedens fysiske vægt forankrer den fast inden for strukturelle rammer, mens den indre væskedynamik sikrer, at selv under 24/7 kontinuerlig drift forbliver det udvendige på en sikker, kontrolleret temperatur. Ingeniører sætter pris på de forudsigelige vedligeholdelsesintervaller, drevet af det enkle, men yderst effektive mekaniske design. Ved at minimere den interne friktionskoefficient trækker motoren mindre strømstyrke for at udføre det samme mekaniske arbejde, hvilket direkte reducerer anlæggets samlede energiforbrug.
Fremstillingsmiljøet bruger avancerede CNC-bearbejdningscentre for at sikre, at HT250 støbejernshusene opfylder strenge dimensionelle tolerancer, hvilket lægger grundlaget for langsigtet vibrationskontrol.
Til applikationer, der kræver horisontal integration, giver 1S-konfigurationen en strømlinet profil. De standardiserede udgangsaksler interfacer ubesværet med eksisterende koblingsmekanismer.
De robuste monteringsflanger på 2S-modellen fordeler kinetisk spænding jævnt over den understøttende struktur, hvilket forhindrer lokal metaltræthed under opstartssekvenser med højt drejningsmoment.
Når de er integreret i tunge løft- eller transportsystemer, leverer de hærdede 20CrMnTi gearsæt en ensartet, skridfri kraftoverførsel, der sikrer mod uventede belastningsfald.
Opmærksomhed på detaljer ved olietætningspositionerne, opnået gennem præcis radial slibning, danner en uigennemtrængelig barriere mod væsketab og opretholder optimalt internt tryk og smøring.
Hver enhed gennemgår strenge diagnostiske protokoller før implementering, hvilket sikrer, at de teoretiske præstationsdata omsættes fejlfrit til den virkelige verdens driftssikkerhed.
