| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
KA
SL
Die K-reeks ratverminderaar word tans wyd gebruik in nywerhede soos metallurgiese masjinerie, mynmasjinerie, hef- en vervoermasjinerie, materiaalhanteringsmasjinerie, swaar smeemasjinerie, groot gietmasjinerie, petroleumtoerusting, chemiese toerusting, omgewingsbeskermingstoerusting, ens. Dit is 'n transmissiemeganisme wat bestaan uit veelvuldige ratte wat met mekaar inskakel. As gevolg van die feit dat die akkuraatheid van ratbewerking vlak 5 of hoër kan bereik, is die doeltreffendheid van rattransmissie baie hoog, wat gewoonlik meer as 96% bereik. Ratkaste het die voorkeur-transmissietoerusting geword vir 'n toenemende aantal kliënte in die meganiese industrie wat betroubare kinetiese energie-oordrag onder veeleisende operasionele toestande soek.
Hierdie reeks produkte het 'n totaal van ses ratte binne, met elke paar ratte wat een stel vorm, wat 'n totaal van drie stelle ratte maak. Ons verwys gewoonlik na die klein rat op die motoras as die hoëspoedrat. Vir gemak van identifikasie, verwys ons daarna as die eerste fase klein rat in die standaard naam. Die rat wat daarmee inskakel en roteer, word die eerste stadium groot rat genoem. Die rat wat in die middelstadium dryf, word onderskeidelik die tweede stadium klein rat en die tweede stadium groot rat genoem. Die rat op die uitsetas-einde word gewoonlik die laespoed-eindrat genoem, en die formele naam is die derde stadium klein rat en die derde stadium groot rat. Boonop maak die oordrag binne staat op die wedersydse ineenskakeling tussen ratte, en die ratte word met behulp van ratslyptegnologie verwerk. Daarom is die geraas van die ratkas tydens werking baie laag, en bereik gewoonlik onder 70 desibel, wat slegs 'n bestendige, gedempte meganiese brom produseer selfs onder volle lading.

Die argitektoniese raamwerk van die KA Serie Model Helical-Bevel Gear Motor is ontwerp rondom 'n kompakte reghoekige ontwerp. Hierdie spesifieke geometrie laat die eenheid toe om in erg beperkte ruimtelike omhulsels geïntegreer te word sonder om die kinetiese uitset in te boet. Afhangende van die presiese gewig en strukturele vereistes van die fasiliteit, word die buitebehuising van óf 'n liggewig aluminiumlegering óf 'n hoë-rigiditeit grys gietyster gegiet. Die grys gietyster-variant bied 'n digte, soliede tasbare gevoel en uitsonderlike termiese geleidingsvermoë, wat interne hitte wat tydens aaneenlopende bedryfsiklusse gegenereer word, vinnig versprei. Hierdie stewige omhulsel voorkom interne defleksie van die rat-asse onder swaar laterale vragte, wat verseker dat die ineenskakeling streng binne presiese toleransies bly.

Om die diverse meganiese argitekture wat oor moderne industriële fasiliteite voorkom, te akkommodeer, bevat hierdie ratmotor 'n hoogs modulêre koppelvlakstelsel. Die fisiese integrasieproses is ontwerp om eenvoudig te wees, wat toerusting se stilstandtyd tydens installasie- of vervangingsfases verminder.

Die interne meganika word ondersteun deur 'n geoptimaliseerde laerstelsel wat ontwerp is om beide radiale en aksiale kragte gelyktydig te absorbeer. Deur die meganiese spanning eweredig oor die verharde oppervlaktes van die eerste, tweede en derde stadium ratte te versprei, word die maksimum toelaatbare wringkraguitset aansienlik verhoog. Die staallegerings wat in die ratvervaardigingsproses gebruik word, beskik oor 'n hoë moegheidssterkte, wat hulle hoogs bestand maak teen skuurslytasie oor duisende operasionele ure. Hierdie noukeurige balans van materiaalhardheid en presiese ratslyp vertaal na minimale kinetiese wrywing, wat lei tot uiters lae energieverlies van die motoras na die laespoed-eindrat.
| Tegniese Parameter | Operasionele Spesifikasie |
|---|---|
| Ratbewerking presisie | Vlak 5 of hoër |
| Transmissiedoeltreffendheid | Meer as 96% |
| Akoestiese uitset | Onder 70 desibel |
| Interne konfigurasie | 6 individuele ratte wat 3 afsonderlike stelle vorm |

Industriële omgewings stel transmissietoerusting gereeld bloot aan deeltjies in die lug, vog en chemiese dampe. Om hierdie afbrekende elemente teë te werk, ondergaan die buitekant van die KA-reeks 'n streng anti-roes oppervlakbehandeling. Die gevolglike afwerking is glad om aan te raak en stoot vloeistofophoping aktief af. Intern gebruik die eenheid gevorderde olieseëls by elke as-uitgangspunt. Hierdie gespesialiseerde seëls handhaaf 'n stywe lip teen die roterende metaal, wat verhoed dat die gespesialiseerde sintetiese smeermiddels ontsnap, terwyl eksterne stof en vog terselfdertyd blokkeer om die ratstelle te besoedel. Hierdie dubbelaksie-verseëlingstrategie is 'n primêre faktor in die bereiking van langtermyn, onderhoudsvrye werking in harde verwerkingsfasiliteite.

Voortbou op sy gevestigde teenwoordigheid in swaar smee-, petroleum- en metallurgiese sektore, maak die strukturele eienskappe van die KA-reeks dit spesifiek geskik vir hoëfrekwensie-bedryfsiklusse in outomatiese logistiek en materiaalhantering. Die reghoekige formaat en hoë wringkragkapasiteit pas perfek by die fisiese beperkings en vragvereistes van paletvervoerbande en swaardiens-band- of kettingvervoerlyne. Verder is die presiese beheer wat deur die drie-stadium ratreduksie verleen word, van kritieke belang vir hysstasies, skêr-styl verhoogplatforms, en outomatiese pakhuisstapelaar hyskrane, waar presiese vertikale posisionering en gladde versnelling vereis word om vragverskuiwing te voorkom.
