KA Serisi Model Helisel-Konik Dişli Motor

Ürün Açıklaması

K serisi dişli redüktörü şu anda metalurji makineleri, madencilik makineleri, kaldırma ve taşıma makineleri, malzeme taşıma makineleri, ağır dövme makineleri, büyük döküm makineleri, petrol ekipmanları, kimyasal ekipmanlar, çevre koruma ekipmanları vb. endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Birbirine geçen birden fazla dişliden oluşan bir iletim mekanizmasıdır. Dişli işleme hassasiyetinin 5. seviyeye veya daha yukarısına ulaşabilmesi nedeniyle, dişli aktarımının verimliliği çok yüksektir ve genellikle %96'nın üzerine çıkar. Dişli kutuları, mekanik endüstrisinde zorlu çalışma koşullarında güvenilir kinetik enerji aktarımı arayan, giderek artan sayıda müşteri için tercih edilen aktarım ekipmanı haline geldi.

Bu ürün serisinin içinde toplam altı dişli bulunur ve her dişli çifti bir set oluşturarak toplam üç dişli seti oluşturur. Genellikle motor milindeki küçük dişliye yüksek hız dişlisi adını veririz. Tanımlama kolaylığı açısından standart isminde birinci kademe küçük dişli olarak anıyoruz. Onunla birleşen ve dönen dişliye birinci kademe büyük dişli denir. Orta kademede tahrik eden dişliye sırasıyla ikinci kademe küçük dişli ve ikinci kademe büyük dişli adı verilmektedir. Çıkış mili ucundaki dişliye genellikle düşük hız uç dişlisi denir ve resmi adı üçüncü aşama küçük dişli ve üçüncü aşama büyük dişlidir. Ayrıca, içerideki şanzıman, dişliler arasındaki karşılıklı kavramaya dayanır ve dişliler, dişli taşlama teknolojisi kullanılarak işlenir. Bu nedenle, çalışma sırasında dişli kutusunun gürültüsü çok düşüktür, genellikle 70 desibelin altına ulaşır ve tam yük altında bile yalnızca sabit, hafif bir mekanik uğultu üretir.

Yapısal Tasarım ve Malzeme Mühendisliği

KA Serisi Model Helisel Konik Dişli Motorun mimari çerçevesi, kompakt, dik açılı bir tasarım etrafında tasarlanmıştır. Bu özel geometri, ünitenin kinetik çıktıdan ödün vermeden son derece kısıtlı uzaysal zarflara entegre edilmesini sağlar. Tesisin tam ağırlığına ve yapısal gereksinimlerine bağlı olarak dış muhafaza, hafif alüminyum alaşımdan veya yüksek sertlikte gri dökme demirden dökülmektedir. Gri dökme demir çeşidi yoğun, sağlam bir dokunma hissi ve olağanüstü termal iletkenlik sağlayarak sürekli çalışma döngüleri sırasında oluşan iç ısıyı hızla dağıtır. Bu sert mahfaza, ağır yanal yükler altında dişli millerinin iç sapmasını önleyerek, birbirine geçme hizalamasının tam toleranslar dahilinde kalmasını sağlar.

Montaj Esnekliği ve Motor Uyumluluğu

Modern endüstriyel tesislerde bulunan çeşitli mekanik mimarilere uyum sağlamak için bu dişli motor, oldukça modüler bir arayüz sistemi içerir. Fiziksel entegrasyon süreci, kurulum veya değiştirme aşamaları sırasında ekipmanın aksama süresini azaltacak şekilde basit olacak şekilde tasarlanmıştır.

• Montaj Yönleri: Dış muhafaza, sabit temel temelleri için standart ayak montajını ve bitişik makinelere doğrudan yapısal bağlantı için B5 ve B14 flanş konfigürasyonlarını destekler.
• Şaft Arayüzleri: Çıkış seçenekleri arasında geleneksel kaplin için katı miller, doğrudan mil montajı için içi boş miller, standart kamalı bağlantılar ve sıfır boşluklu güç aktarımı için sıkma bileziği kilitleme mekanizmaları bulunur.
• Sürücü Modülerliği: Giriş flanşı, standart AC motorları, tam konumlandırma görevleri için hassas servo motorları ve kontrollü hızlanma profilleri için değişken frekanslı sürücüleri (VFD) sorunsuz bir şekilde kabul edecek şekilde tasarlanmıştır.

Performans, Tork Çıkışı ve Kullanım Ömrü

İç mekanikler, hem radyal hem de eksenel kuvvetleri aynı anda absorbe edecek şekilde tasarlanmış optimize edilmiş bir yatak sistemi tarafından desteklenir. Mekanik gerilimi birinci, ikinci ve üçüncü aşama dişlilerinin sertleştirilmiş yüzeylerine eşit şekilde dağıtarak izin verilen maksimum tork çıkışı önemli ölçüde artar. Dişli üretim sürecinde kullanılan çelik alaşımları yüksek yorulma mukavemetine sahiptir ve bu da onları binlerce çalışma saati boyunca aşınmaya karşı oldukça dirençli kılar. Malzeme sertliği ve hassas dişli taşlama arasındaki bu dikkatli denge, minimum kinetik sürtünmeye dönüşerek motor şaftından düşük hızlı son dişliye son derece düşük enerji kaybı sağlar.

Yüzey Koruma ve Sızdırmazlık Performansı

Endüstriyel ortamlar sıklıkla iletim ekipmanlarını havadaki parçacıklara, neme ve kimyasal buharlara maruz bırakır. Bu bozucu unsurlara karşı koymak için KA Serisinin dış kısmı, sıkı bir korozyon önleyici yüzey işlemine tabi tutulur. Ortaya çıkan yüzey pürüzsüz bir dokunuşa sahiptir ve aktif olarak sıvı birikimini engeller. Dahili olarak ünite, her şaft çıkış noktasında gelişmiş yağ keçeleri kullanır. Bu özel contalar dönen metale karşı sıkı bir sızdırmazlık sağlayarak özel sentetik yağlayıcıların kaçmasını engellerken aynı zamanda dış toz ve nemin dişli takımlarını kirletmesini engeller. Bu çift etkili sızdırmazlık stratejisi, zorlu işleme tesislerinde uzun süreli, bakım gerektirmeyen çalışmanın sağlanmasında birincil faktördür.

Özel Ekipman Uygulama Senaryoları

Ağır dövme, petrol ve metalurji sektörlerindeki köklü varlığına dayanan KA Serisinin yapısal özellikleri, onu özellikle otomatik lojistik ve malzeme taşıma alanındaki yüksek frekanslı operasyonel döngüler için uygun kılmaktadır. Dik açılı format ve yüksek tork kapasitesi, palet konveyörlerinin ve ağır hizmet tipi bant veya zincir taşıma hatlarının fiziksel kısıtlamalarına ve yük taleplerine mükemmel şekilde uyum sağlar. Ayrıca, üç aşamalı dişli indirgemenin sağladığı hassas kontrol, yük kaymasını önlemek için tam dikey konumlandırmanın ve düzgün hızlanmanın gerekli olduğu atık kaldırma istasyonları, makas tarzı kaldırma platformları ve otomatik depo istifleme vinçleri için kritik öneme sahiptir.